GH150 鑄造高溫合金葉輪:發(fā)動機中,高溫合金葉輪位于燃燒室和導向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃氣環(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來的ji高的熱應力和機械應力,容易發(fā)生蠕變斷裂。此外,葉輪工作時,轉數ji高,導致lunpan部位遭受巨大的機械應 力,lunpan容易開裂。 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過機械加工然后裝配在一起。這種制造方法周期長,成本高,裝配精度不易保證。為了降低葉輪的制造成本,20世紀60年代末出現(xiàn)了將葉片和lunpan連在一起整體鑄造的jishu,當時主要用作地面渦輪增壓器葉輪。隨著鑄造工藝水平的提高,整鑄jishu擴大應用到航空發(fā)動機上。目前1500kW以下的小型渦軸發(fā)動機廣泛采用軸向和徑向整體鑄造葉輪。這不僅降低了葉輪的制造成本,而且避免了榫頭裝配的應力 。隨著鑄造jishu和高溫合金材料 的飛速發(fā)展,人們已經可以獲得所期望的特定顯微 組織的整鑄葉輪.
GH2150(GH150)沉淀硬化型變形高溫合金
GH2150是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度在750℃以下。合金加入鉻、鎢和鉬元素進行固溶強化,加入鈦、鋁和鈮元素形成時效強化相,加入微量硼、鋯和鈰元素凈化并強化晶界。合金在強度高、塑性好、膨脹系數低,長期使用組織穩(wěn)定;合金的熱加工塑性好,并具有滿意的焊接、冷成形和切削加工性能。適用于制作在700℃以下工作的噴氣發(fā)動機板材焊接承力結構件,以及在600℃以下長期工作的燃氣輪機轉子和壓氣機葉片。主要產品有熱軋中厚板、冷軋薄板、棒材、焊絲、環(huán)形件和鍛件。
合金已用于制作航空發(fā)動燃燒室外套、安裝邊等高溫部件,批產和使用情況良好。相近合金在國外用于噴氣發(fā)動機燃燒室外套和在600℃以下使用的渦輪葉片等零療件,并經過長期使用考驗。
合金在**過800℃使用時,析出μ相及γ相聚集長大,會導致合金的力學性能下降。
元素 C Cr Ni W Mo Al Ti Fe Nb B Zr S P Si Mn
ZUI小 ? 14.0 45.0 2.5 4.5 0.8 1.8 Bal 0.9 ? ? ? ? ? ?
ZUI大 0.08 16.0 50.0 3.5 6.0 1.3 2.4 1.4 0.01 0.05 0.015 0.015 0.4 0.4
熱處理制度
熱軋棒材、鍛制棒材、鍛件:固溶1040℃-1060℃保溫1小時,水冷,時效處理750℃保溫16-24小時,空冷
密度:8.26
GH150 用于制造軸類、汽輪機部件。必要時,可選用連續(xù)模。對于平面度要求較高的工件,可在沖裁工序后再增加一道校平工序,將每種產品的特點到生產的工藝中。特種合金用的哪三種方法來耐腐蝕性的。
詞條
詞條說明
BPC30鉛青銅 我們還是馬上來講解下銅合金分類的有關知識吧。銅合金分類的方法有很多,根據不同的分法有很多的種類。那么我們來說下銅合金的分類:黃銅、青銅、白銅、紫銅黃銅:系指銅與鋅為基礎的合金,又可細分為簡單黃銅和復雜黃銅,復雜黃銅中又以*三組元冠名為鎳黃銅、硅黃銅等;青銅:系指除銅鎳、銅鋅合金以外的銅基合金,主要品種有錫青銅、鋁青銅、特殊青銅(又稱高銅合金);白銅:系指銅鎳系合金;紫銅:系指純銅
GH4163(GH163)沉淀硬化型變形高溫合金 GH4163是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度可達850℃。合金在800℃以下具有較好的抗yang化性能,具有較高的屈服強度好蠕變強度,應變時效裂紋傾向性小,抗冷熱強度性能好。合金具有滿意的成形性能和焊接性能。適于制作航空發(fā)動機主燃燒室和加力燃燒室的板材焊接結構件和承力件,主要產品有熱軋和冷軋板材、熱軋和鍛制棒材、冷拔(軋)無縫管
C94310鉛青銅鍛件鍛環(huán)哪里有正宗----上海威勵
C94310鉛青銅 修傷是鋁合金模鍛工藝中的重要一環(huán)。由于鋁合金在高溫下較軟,粘性大,流動性差,容易粘模并產生各種表面缺陷(折疊、毛刺、裂紋等),在進行下一道工序前,必須打磨、修傷,將表面缺陷清除干凈,否則在后續(xù)工序中缺陷將進一步擴大,甚至引起鍛件報廢。C94310鉛青銅主要成分:錫 Sn: 4.0~6.0鋅 Zn:~鉛 Pb:18.0~23.0磷 P:~鎳 Ni: ~鋁 Al: 鐵 Fe:錳 M
2.4465高溫合金簡介: 2.4465高溫合金是Fe-Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金,合金在900℃高溫時具有中等的持-久和蠕變強度。具有良好的耐氧化和耐腐蝕性能,良好的冷熱加工成形性和焊接性能,適于制作在900℃以下長期使用的航空發(fā)動機燃燒室等部件,以及工作溫度可達1080℃短時使用的高溫部件,主要有板、帶、管、棒、鍛件和鑄件。 2.4465高溫合金相似牌號: 國標:NS1102,NS11