CPM 3V粉末鋼高速鋼能做到多少度----上海威勵(lì)
- 時(shí)間：2020-07-28作者：上海威勵(lì)金屬制品有限公司瀏覽：11
CPM 3V粉末鋼 鉻： 鉻是合金工具鋼中zui普遍含有的和**的合金元素。在美國(guó)H型熱作模具鋼中含Cr量在2%~12%范圍。在我國(guó)合金工具鋼（GB/T1299）的37個(gè)鋼號(hào)中,除8CrSi和9Mn2V外都含有Cr。鉻對(duì)鋼的耐磨損性、高溫強(qiáng)度、熱態(tài)硬度、韌度和淬透性都有有利的影響，同時(shí)它溶入基體中會(huì)顯著改善鋼的耐蝕性能，在H13鋼中含Cr和Si會(huì)使yang化膜致密來(lái)提高鋼的抗yang化性。再則以Cr對(duì)0.3C-1Mn鋼回火性能的作用來(lái)分析，加入﹤6% Cr對(duì)提高鋼回火抗力是有利的，但未能構(gòu)成二次硬化；當(dāng)含Cr﹥6%的鋼淬火后在550℃回火會(huì)出現(xiàn)二次硬化效應(yīng)。人們對(duì)熱作鋼模具鋼一般選5%鉻的加入量。
美國(guó)CPM 3V粉末鋼
熔爐斯伯
Crucible
●CPM 3V應(yīng)用
精密沖壓下料
冷鍛造上、下模
●CPM 3V化學(xué)成分(平均值%)
C Cr Mo V
0.8 7.5 1.3 2.8
●CPM 3V鍛造
將鋼材緩慢、均勻且完全地加熱至1100℃。不可在900℃以下的溫度鍛造。開(kāi)發(fā)鍛造時(shí)，使用較輕的鎚擊或鍛壓，直至鋼材較易變形時(shí)再加大鍛擊能量，若溫度下降則必須回爐再加熱。鍛造完成后鋼材應(yīng)置于灰燼或石灰內(nèi)緩慢冷卻。CPM-3V鋼材于鍛造后必須執(zhí)行退火處理。
●CPM 3V退火
CPM-3V在鍛造后及再硬化前，必須先做退火處理。將鋼材緩慢且均勻加熱至900℃，保溫2小時(shí)，放在爐內(nèi)徐冷至590℃(冷卻速率15℃/小時(shí))，之后取出空冷或繼續(xù)爐冷至常溫。退火后的硬度是240HB=800~850N/mm2。退火處理應(yīng)在氣氛爐或有保護(hù)性質(zhì)的爐具執(zhí)行。
●CPM 3V應(yīng)力消除
粗加工后執(zhí)行應(yīng)力消除，加溫至模具均溫600~700℃。再執(zhí)行爐內(nèi)徐冷至500℃后可取出空冷或爐內(nèi)繼續(xù)徐冷。
●CPM 3V硬化
習(xí)慣上CPM-3V的硬化處理，需使用二階段預(yù)熱。階段熱處理爐是用來(lái)預(yù)熱至450~500℃；*二階段預(yù)熱溫度850~900℃再快速使其加熱至1030~1120℃硬化溫度，1030℃硬化溫度可達(dá)The most佳鋼材韌性，1120℃可得到The most佳耐磨耗性。為了達(dá)到組織The most佳均勻性，建議硬化溫度1030℃持溫40分鐘，或是1120℃時(shí)持溫30分鐘，以保持The most佳合金固熔狀態(tài)。
●CPM 3V淬火
可采(1)鹽溶淬火(2)真空氣體淬火(3)中斷油淬 3種，如采氣體淬火，淬火壓力需5bars，鹽溶淬火可得The most佳鋼材韌性，若采用油淬火時(shí)，對(duì)于較厚的鋼材或形狀復(fù)雜的工件實(shí)務(wù)上是實(shí)施中斷淬火。作法是將工件淬入油中，待冷卻至約(520~560℃，暗紅色)，立即從油中取出放在空氣中自然冷卻。若采鹽浴淬火時(shí)，工件淬入鹽中，需放置足夠長(zhǎng)的時(shí)間使其冷卻至鹽浴溫度，之后才從鹽浴取出放在空氣中自然冷卻。通常大型工件的淬火，采用空冷或鹽浴所得到的硬度較低，采用中斷油淬可以得到較高硬度。不論使用何種方法淬火，工件必須冷卻至65℃(150℉)以下，或能以手觸摸時(shí)，才能施行回火處理。
●CPM 3V矯正
任何必須的矯正工作The most好在淬火后冷卻至250℉(120℃)之前進(jìn)行。400℃~120℃是The most佳矯正溫度范圍。
●CPM 3V回火
回火作業(yè)必須在淬火完成后立即進(jìn)行。即鋼材淬火后冷卻至40℃或能以手觸摸時(shí)，需立刻回火。回火溫度根據(jù)實(shí)際應(yīng)用及硬度需求而定。通常建議執(zhí)行3次回火，回火溫度520℃~560℃，每一次回火保溫2小時(shí)。
CPM 3V粉末鋼 ASP30具有良好的熱鍛和熱軋性能。這些特性對(duì)于其它諸如沖頭頭部鐓鍛等熱加工場(chǎng)合也是重要的?！?冷成形：勻的組織使ASP30在常溫下可以塑性成形。但由于其合金元素的構(gòu)成，使得鋼材在快速加工下具有加工硬化的傾向，因而對(duì)塑性成形有一定的局限。 磨削性能：SP30盡管含有很高的合金成分，但還是具有良好的磨削性能。 除磨削性能外，ASP30具有比其他成份相當(dāng)?shù)膫鹘y(tǒng)冶煉高速鋼更優(yōu)越的性能。這是由于其擁有細(xì)小勻質(zhì)的碳化物，使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。 ASP30磨削性能與傳統(tǒng)冶煉高速鋼AISI M2或工具鋼AISI D2相似。
專(zhuān)注于等
詞條
詞條說(shuō)明
Hiperco27(1J27)軟磁合金Hiperco27合金具有高飽和度和高的居里溫度的軟磁性合金，具有良好的機(jī)械韌性,良好的延展性和高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的組合應(yīng)用。相比Hiperco50合金，透氣性更好，不呈現(xiàn)的Hiperco50合金的脆性。相近牌號(hào)美國(guó)：K92650技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ASTMA801化學(xué)成分：C:0.01Si:0.25Ni:0.6Mn:0.25Cr:0.6Co:?27Fe:余量物理性能密度：
1.4645 與傳統(tǒng)的以合金碳化物或氮化物為主要的強(qiáng)化相使鋼達(dá)到度的觀念不同，S46910鋼以Fe-Cr-Ni為基體，以Cu、Mo、Ti、Al作為強(qiáng)化元素，將C控制到≤0.02%的水平。首先通過(guò)固溶處理，使合金元素充分溶入基體中，然后快冷，獲得合金元素過(guò)飽和的板條狀馬氏體組織；再進(jìn)行時(shí)效處理，從馬氏體基體中析出以金屬間化合物為主的沉淀硬化相，同時(shí)使部分馬氏體產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)變，形成逆轉(zhuǎn)奧氏體。 1.464
Alloy 660不銹鋼 圓鋼 棒材 管材------上海威勵(lì)
Alloy 660 是一種沉淀硬化奧氏體不銹鋼，以其在高達(dá)700°C的高溫下具有令人印象深刻的強(qiáng)度而**。Alloy660也以UNS S66286和A-286合金的名義銷(xiāo)售，從高度均勻性中獲得了強(qiáng)度。它具有令人印象深刻的屈服強(qiáng)度，低壓力為105,000 psi，通常用于高溫緊固和螺栓連接材料。 Alloy 660的其他應(yīng)用包括： 噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、 燃?xì)廨啓C(jī)、 渦輪增壓器組件、 為了被視為Alloy 6
S30323 在奧氏體-馬氏體不銹鋼中的奧氏體是不穩(wěn)定的，很易轉(zhuǎn)變成馬氏體，因此可利用了在奧氏體組織時(shí)的冷塑性變形來(lái)制造零件，這就保證了它所必需的工藝性能，然后，不管其形狀如何復(fù)雜，都可通過(guò)馬氏體的轉(zhuǎn)變而使其強(qiáng)度獲得均勻的提高，又能不顯著的降低它的塑性和韌性。奧氏體-馬氏體不銹鋼大都是采用雙重?zé)崽幚韥?lái)使之強(qiáng)化，首先使它獲得馬氏體，然后通過(guò)馬氏體的時(shí)效處理，這種用時(shí)效處理使得強(qiáng)化的效果跟類(lèi)似化學(xué)成分
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