SCM440 20#無(wú)縫鋼管的硬度和韌度分別是多少。20#無(wú)縫鋼管為低碳鋼管,碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種,其中45#鋼為中碳鋼,低于45#即為低碳鋼,**45#無(wú)縫鋼管即為高碳鋼,無(wú)縫鋼管如沒(méi)有特殊要求,均采用20#無(wú)縫鋼管。
SCM440
SCM440合金結(jié)構(gòu)鋼
合金結(jié)構(gòu)鋼:SCM440
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): JIS G4053-2003
●特性及適用范圍:強(qiáng)度、淬透性高,韌性好,淬火時(shí)變形小,高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件,如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、后軸、受載荷較大的連桿及彈簧夾,也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。
●化學(xué)成份:
碳 C :0.38~0.43
硅 Si:0.15~0.35
錳 Mn:0.60~0.90
硫 S :允許殘余含量≤0.030
磷 P :允許殘余含量≤0.030
鉻 Cr:0.90~1.20
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.030
銅 Cu:允許殘余含量≤0.030
鉬 Mo:0.15~0.30
●力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥1080(110)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa):≥930(95)
伸長(zhǎng)率 δ5 (%):≥12
斷面收縮率 ψ (%):≥45
沖擊功 Akv (J):≥63
沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥78(8)
硬度 :≤217HB
試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為25mm
●熱處理規(guī)范及金相組織:熱處理規(guī)范:淬火850℃,油冷;回火560℃,水冷、油冷。金相組織:回火索氏體。
●交貨狀態(tài):以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。
SCM440 大大提高了LF爐的熱效率,造渣10min后,基本形成了w(FeO+MnO)<1%的渣系,且堿度較高,滿足了脫硫的熱力學(xué)條件,獲得了良好的脫硫效果。造渣過(guò)程埋弧效果好從表2可以看出:在平均噸鋼用量為9.31kg合成渣和2.79kg埋弧渣的條件下合成渣配合埋弧渣一起使用精煉10min后及精煉完成時(shí)的硫含量,η12,η14分別表示出鋼到精煉前及出鋼到精煉完成的脫硫率。
詞條
詞條說(shuō)明
Inconel713C精拔管實(shí)測(cè)成分?jǐn)?shù)據(jù)
Inconel713C鑄造高溫合金 概述: Inconel713C是γ'相沉淀強(qiáng)化型鎳基鑄造高溫合金。在900℃以下具有比較好的蠕變強(qiáng)度、熱pi勞性能和抗yang化性能。合金成分較簡(jiǎn)單,不含鈷,密度較低,通常在鑄態(tài)使用。采用熱等靜壓(HIP)處理及隨后熱處理,可以提高塑性和pi勞性能,也可以使經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后組織退化和性能降低的零件恢復(fù)其組織和使用性能。在800℃長(zhǎng)期時(shí)效會(huì)析出少量σ相,但對(duì)性能無(wú)明
A890 1B,CD4MCuN,UNS J93372 ASTM規(guī)范:A890; ASME規(guī)范:SA890; UNS號(hào)碼(鑄造):J93372 化學(xué)成分 碳:ZUI大0.04% 錳:ZUI大1.00% 硅:ZUI大1.00% 磷:ZUI大0.04% 硫:ZUI大0.04% 鉻:24.50 - 26.50% 鎳:4.70 - 6.00% 鉬:1.70 - 2.30% 氮:0.10 - 0.25% 銅:
合金L605 根據(jù)不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管,1.結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管(GB/T是用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的無(wú)縫鋼管,2.流體輸送用無(wú)縫鋼管(GB/T是用于輸送水,油,氣等流體的一般無(wú)縫鋼管,3.低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管(GB是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過(guò)熱蒸汽管。在高溫蒸汽中,腐蝕速度小于。an:由于蒙乃爾400合金鎳含量高,故可耐585℃以下無(wú)水a(chǎn)n和an化條件下的腐蝕。產(chǎn)品應(yīng)用:蒙乃爾400合
0Cr17Ni4Cu4Nb 主要是金屬元素,不同類型的不銹鋼因?yàn)榛瘜W(xué)成分不同,所以強(qiáng)度也不同。耐高溫方面也比較好。但是,在奧氏體不銹鋼中,碳常常被視為有害元素,這主要是由于在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經(jīng)450~850℃加熱),碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導(dǎo)致局部鉻的貧化,使鋼的耐蝕性是耐晶間腐蝕性能下降。一般出口產(chǎn)品客戶的厚度公差要求較高,而內(nèi)銷企業(yè)對(duì)厚度公差
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