GH4500廠家牌號

    GH4500 如尿素生產(chǎn)而特別研制的奧氏體不銹鋼,724L和725LN在高溫an基溶液中都有很強的耐腐蝕性,這種環(huán)境是在尿素生產(chǎn)中當an基銨作為an和二yang化碳的反應(yīng)的媒介時而產(chǎn)生的,兩種鋼號都對在尿素設(shè)備高壓部位的高溫an基環(huán)境中產(chǎn)生的局部腐蝕有很強的抵抗力。專門用于尿素工業(yè),尿素級,與316L的主要區(qū)別在于化學(xué)成分,調(diào)整成分的目的在于充分鋼中鐵素體含量,盡可能得到全奧氏體組織,以提高鋼的耐晶間腐蝕和選擇性腐蝕能力,尿素級不銹鋼都需要進行休氏試驗和選擇性腐蝕試驗。試驗條件非??量?,一般的不銹鋼難以通過,成分大致如下:316mod:Cmax0.03,Cr17.0-18.5,Ni13.0-15.0,Mo2.20-3.0,Simax1.0,Mnmax2.0,Pmax0.045。*1219*Coi美國2.5mm*1219*Coil美國3.0mm日本3.0mm*1219*Coil日本4.0mm德國5.0mm德國6.0mm德國合金800H板3.0mm*1219*Coil美國合金。焊絲254SMO(S31254)焊絲(ERNiCrMo-3)904L(N08904)焊絲(ER385)哈氏合金(N10276)焊絲(ERNiCrMo雙相鋼(S31803/S32205)焊絲(ER2209)蒙乃爾Monel400(N02200)焊絲(ERNiCu-7)蒙乃爾MonelK-。0.6,0.7,0.8,1.0,1.2,1.5,2.0,3.0,4.0,5.0,6.0,8.及20mm以上,

    GH4500(GH500)?沉淀硬化型變形高溫合金/?Udimet500
    GH4500是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度小于870℃。短時使用可達980℃。合金中加入鋁、鈦元素形成γ’沉淀強化相,并加入鈷、鉻和鉬元素進行固溶強化。合金具有較好的高溫強度、抗yang化性性能和耐熱腐蝕性能,適于制作燃氣渦輪發(fā)動機的渦輪轉(zhuǎn)動件和承力件,以及經(jīng)鍛造或鑄造的燃氣渦輪葉片,主要產(chǎn)品有棒材、鍛件、板材、絲材和精鑄件等。
    合金已用于制作航空發(fā)動機Ⅰ、Ⅱ渦lunpan、自由渦lunpan、迷宮軸和篦齒封嚴環(huán)等零件,批產(chǎn)和使用情況良好,相近牌號在國外應(yīng)用廣泛,主要用于制造航空發(fā)動機工作溫度在750℃以下的渦輪葉片,以及燃氣汽輪機葉片。
    合金采用氬弧焊方法進行焊接,使用本合金焊絲,經(jīng)熱處理后焊縫強度比基體材料低,為提高渦輪葉片的耐腐蝕能力,;零件表面可采用滲Al保護,合金經(jīng)高溫長時間時效或高溫應(yīng)力時效后,析出少量σ相。
    摘自GB/T14992,雜質(zhì)元素分析有區(qū)別的摘自遼新7-0022,見表
    元素 C Cr Ni Co Mo Al Ti Fe B Zr Mn Si S P Cu Pb① Bi① Ag①
    ZUI小 ? 18.00 ? 15.00 3.00 2.75 2.75 ? 0.003 ? ? ? ? ? ? ? ? ?
    ZUI大 0.12 20.00 余 20.00 5.00 3.25 3.25 4.0 0.008 0.060 0.75 0.75 0.015 0.015 0.100 0.001 0.0001 0.0005
    1.1.?遼新7-0022規(guī)定檢驗的雜質(zhì)元素。
    熱處理制度
    摘自HB/Z?140和文獻[8],棒材和盤件的標準熱處理制度為:
    1120℃±10℃×2h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±5℃×24h/AC﹢760℃±5℃×16h/AC。
    GH4698(GH698)沉淀硬化型變形高溫合金
    GH4698是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度750℃~800℃。該合金是GH4033合金的基礎(chǔ)上發(fā)展而成的,與GH4033合金相比,提高了鋁和鈦含量,添加了鈮和鈦,降低了鉻含量。合金在550℃~800℃范圍內(nèi)具有高的持久強度和拉伸強度,良好的塑性和綜合性能,及長期使用組織穩(wěn)定。適合制作發(fā)動機渦lunpan、壓氣機盤等承載零件。主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、盤件和環(huán)件。
    合金已用于制作航天發(fā)動機渦lunpan、壓氣機盤、導(dǎo)流片、承力環(huán)和緊固件等,已用于制作艦用燃氣輪機大規(guī)格渦lunpan等零件,批產(chǎn)和使用情況良好。
    合金經(jīng)650℃~750℃,100h~1000h長期時效后,組織和性能穩(wěn)定,無有害相析出。
    摘自GB/T?14992,雜質(zhì)元素分析有區(qū)別的摘自GJB?3782?、GJB5280、HB5285、Q/GYB?05011、Q/GYB?05025、Q/GYB?05033、Q/GYB?665、Q/GYB?666和Q/GYB?667,見表
    元素 C Cr Ni Mo Al Ti Fe Nb B Mg Ce Zr Mn Si P S Cu Bi① Sn① Sb① Pb① As①
    ZUI小 ? 13.00 ? 2.80 1.30 2.35 ? 1.80 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
    ZUI大 0.08 16.00 余 3.20 1.70 2.70 2.00 2.20 0.005 0.008 0.005 0.050 0.40 0.60 0.015 0.007 0.070 0.0001 0.0012 0.0025 0.001 0.0025
    1.1.??GJB?3782?、GJB5280、HB5285、Q/GYB?05011、Q/GYB?05025、Q/GYB?05033、Q/GYB?665、Q/GYB?666和Q/GYB?667規(guī)定檢測的雜質(zhì)元素
    熱處理制度
    摘自HB/Z?140、GJB/3782、GJB?/5280、?HB5285、?Q/GYB?05011、?Q/GYB?05025、Q/GYB?05033、Q/GYB?665、Q/GYB?666和Q/GYB?667,各品種的標準熱處理制度為:
    A?航空用鍛件,(1110~1130)℃×(8~8.5)h/AC﹢(990~1010)℃×(4~4.5)h/AC﹢(765~785)℃×(16~16.5)h/AC;
    B?航空用盤形鍛件,1120℃±10℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16?h/AC;
    C?航空用緊固件棒材,(1110~1130)℃×8h/?AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16?h/AC;
    D?燃氣輪機用熱軋和鍛制棒材、鍛制圓餅、模鍛件,
    ??制度Ⅰ:(1110~1120)℃×8h/?AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16?h/AC?﹢700℃±10℃×16?h/AC;
    ??制度Ⅱ:(1110~1120)℃×8h/?AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16?h/AC。

    GH4500 盡管標準不銹鋼不易腐蝕,但在苛刻的條件下,腐蝕可能會導(dǎo)致材料現(xiàn)孔。通過添加適量的鉻,鉬,鎳和其他合金金屬,我們改進了不銹鋼以提供的腐蝕防護,并提高了對晶界腐蝕,點蝕和縫隙腐蝕以及應(yīng)力腐蝕開裂的抵抗力。例如刀和手術(shù)設(shè)備。哈氏合金B(yǎng)3專為耐腐蝕,高溫和高強度應(yīng)用而制造。鉻的加入對于高溫yang化和yang化酸溶液是有益的。鎳和碳因此625合金在所有位置都保持無點蝕。馬氏體鋼含有適量的鉻。它們具有磁性并且可以進行熱處理。馬氏體鋼通常用于切削工具。

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  • GH2901代銷商鍛件鍛件牌號

    GH2901 基于上述性能特點,且高溫合金的合金化程度較高,又被稱為“**合金”,是廣泛應(yīng)用于、、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分,高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達到750~780℃,對于在更高溫度下使用的耐熱部件,則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。 鎳基高溫合金在整個高溫合金領(lǐng)域占有特殊重要的地位,它廣泛地用來制造噴氣發(fā)動機、各種工業(yè)燃氣輪機熱端

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  • 1.4006圓料 軋板 軋圓 中厚板

    一、1.4006介紹: 1.4006為半馬氏體不銹鋼,經(jīng)淬火和回火后具有較高的強度和韌性,在溫度不**過30度的弱腐蝕介質(zhì)中有良好的耐蝕性和機加工性能。在濕大氣,淡水條件下也有耐銹耐蝕能力,在700度以下有夠高的熱穩(wěn)定性。切削性好但是加工成型性與焊接性差。 二、1.4006應(yīng)用和特性: 1.4006主要用于韌性要求高且有不銹的受沖擊載荷的部件,如刀具,葉片、緊固件、水壓機閥、熱裂解耐硫腐蝕設(shè)備等,也

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