鈦換熱器內(nèi)漏的確定及處理方法

時(shí)間：2020-04-30作者：濰坊創(chuàng)一新材料科技有限公司瀏覽：245

     鈦換熱器的使用時(shí)間比較的久之后就會(huì)慢慢的出現(xiàn)一些問題，常見的問題就有設(shè)備內(nèi)漏，設(shè)備外漏等問題，面對(duì)不同問題時(shí)需要采用正確的方法來(lái)解決，才有利于設(shè)備的修復(fù)，現(xiàn)在小編要為大家介紹的就是鈦換熱器出現(xiàn)問題的處理措施。
在不銹鋼螺旋板式換熱器在使用過(guò)程中有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)泄漏，通常有兩種形式，一是內(nèi)漏，二是外漏。
1、設(shè)備外漏，外漏主要是主體的焊接部分，法蘭接頭、配管連接處產(chǎn)生泄漏。較常見的腐蝕部位是工藝接管，然后依次為管板、大蓋及小口徑的接管，因?yàn)楣に嚱庸艿墓鼙诤穸缺绕渌糠忠∫恍?，且相?duì)流速也**其他部位。
2、設(shè)備內(nèi)漏
內(nèi)漏一般是指管道穿孔和小浮頭漏，造成管、殼程介質(zhì)互串。管子腐蝕、沖刷、磨損所引起的減薄與穿孔;浮動(dòng)頭蓋緊固螺栓松動(dòng)以及密封墊片劣化都會(huì)造成換熱器內(nèi)漏。在不銹鋼板換熱器檢修后試壓密封墊片的選用不當(dāng)，及裝置氣動(dòng)時(shí)冷凝器用蒸汽吹掃氣密使小浮頭螺栓松動(dòng)造成內(nèi)漏。
鈦材/不銹鋼螺旋板換熱器內(nèi)漏的確定及處理
內(nèi)漏點(diǎn)的確定
1.1鉆孔，主要采用的鉆孔和灌水打壓相結(jié)合的方法。
1.2灌水打壓查漏
通道內(nèi)出現(xiàn)了串漏則對(duì)于串漏點(diǎn)的確定比較困難。以便于準(zhǔn)確的查出漏點(diǎn),SS-I型螺旋板換熱器是由兩個(gè)封閉且獨(dú)立的螺旋通道構(gòu)成.采用了鉆孔的方法。鉆孔時(shí),鉆孔位置應(yīng)定在換熱器一端的同一個(gè)螺旋通道上,且為十字交叉形排列,鉆孔時(shí)還應(yīng)盡量保證不讓鐵屑掉進(jìn)換熱器內(nèi),以使其通道暢通。
2內(nèi)漏處的修理
2.1挖孔
用壓力水泵向換熱器內(nèi)灌水,**鉆孔的一個(gè)通道上.并形成一定的壓力,這時(shí)換熱器串漏的位置就會(huì)竄出水來(lái),流到另一通道(鉆過(guò)孔的通道),并從離漏點(diǎn)較近的那層鉆孔往下滴水,這時(shí)換熱器鉆過(guò)孔的一端應(yīng)是朝下放置),通過(guò)滴出水的位置,就能確定在*幾層有內(nèi)泄漏,此時(shí)再把換熱器相同層未鉆孔的一側(cè)封頭割開一段作為觀察孔,從觀察孔處就能準(zhǔn)確確定具體串漏點(diǎn)。
2.2清渣
從換熱器較外層對(duì)應(yīng)著漏點(diǎn)的地方,確定了內(nèi)漏點(diǎn)的位置后.開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內(nèi)漏點(diǎn)的那一層為止。割出的孔應(yīng)為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點(diǎn)位置較深,外層割出的孔應(yīng)較大。
2.3配回補(bǔ)板
應(yīng)對(duì)留在每層板上的氧化渣認(rèn)真進(jìn)行清理,割完孔后.這是對(duì)焊回補(bǔ)板時(shí),回補(bǔ)板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,煙臺(tái)一方特種化工提醒您:注意應(yīng)把清理的渣子清出,不讓其掉進(jìn)換熱器內(nèi)。
2.4焊內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板
從換熱器上每層割下來(lái)的板料,為**修理的質(zhì)量.不再使用,重新配回補(bǔ)板,另配的回補(bǔ)板要用與換熱器螺旋板相同的資料和板厚,其周邊要比換熱器上每層割出的孔分別大15mm20mm,且也為橢圓形,并做成和鈦材不銹鋼螺旋板換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。
在必要是可用手砂輪對(duì)漏處進(jìn)行清潔,焊內(nèi)漏點(diǎn)時(shí)要仔細(xì)檢查漏點(diǎn)是裂縫還是砂眼.磨出溝槽,以**焊接質(zhì)量。焊條直徑是3.2mm,2焊補(bǔ)時(shí)采用J422焊條.電流控制在100-120A之間[1],先焊漏點(diǎn)再焊每層回補(bǔ)板,順序從里向外逐層焊接。其目的方便操作,橢圓形回補(bǔ)板是緊貼在換熱器的內(nèi)弧面來(lái)進(jìn)行焊接的.**焊接質(zhì)量”可在回補(bǔ)板上焊上一截圓鋼,為使橢圓形回補(bǔ)板順利裝進(jìn)換熱器內(nèi).點(diǎn)焊好橢圓形回補(bǔ)板后,再把其去掉。
主要是增加橢圓形回補(bǔ)板相互的剛度)每層回補(bǔ)板上焊短圓鋼撐的數(shù)量由回補(bǔ)板的大小而定,5每層回補(bǔ)板之間還焊有短圓鋼撐.一般在靠外稍大的幾層回補(bǔ)板上焊23個(gè),靠?jī)?nèi)層的回補(bǔ)板上焊12個(gè)。因此可把原割下的鋼板直接裝在原位置對(duì)齊焊接即可。焊接中應(yīng)做到,較外層鋼板因有δ12mm厚.焊完每層橢圓形回補(bǔ)板后,應(yīng)仔細(xì)檢查焊接位置,要是存在砂眼要進(jìn)行補(bǔ)焊,保證每層的焊接質(zhì)量。
3試壓并封堵鉆孔
用壓力水泵向末鉆過(guò)孔的通道灌水,內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板焊接完后.并形成0.51.0MPa壓力,并堅(jiān)持一定時(shí)間,應(yīng)不出現(xiàn)泄壓現(xiàn)象。封堵鉆過(guò)的孔:用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段,封堵、焊接鉆過(guò)的孔的位置和觀察孔,而后對(duì)該通道進(jìn)行水壓試壓,壓力為0.51.0MPa,應(yīng)不出現(xiàn)泄漏。
試壓過(guò)程須注意事項(xiàng):1對(duì)換熱器割孔前,要把蒸汽把殘留在換熱器內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)吹凈,以免氣割時(shí)產(chǎn)生燃燒,發(fā)生事故。對(duì)鈦材不銹鋼螺旋板換熱器修理前,應(yīng)對(duì)其是否腐蝕嚴(yán)重進(jìn)行確認(rèn),決定其還有無(wú)修理的必要


濰坊創(chuàng)一新材料科技有限公司專注于鈦彎頭,鈦三通,鈦板等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 鈦及鈦合金材料在石油化工中的應(yīng)用

  在石油化工企業(yè)中鈦換熱器、冷凝器及有關(guān)輔助設(shè)備已經(jīng)成功地使用了20多年。鈦材中較常用工業(yè)純鈦(以TA2使用較廣泛)，Ti-6Al—4V(在需要一定強(qiáng)度時(shí))和Ti-0．8Ni—0．3Mo(存在縫隙時(shí)或在非氧化性介質(zhì)中)。 (1)在含硫和含鹽高的原油煉制中，鈦制設(shè)備是比較理想的。國(guó)外在常壓蒸餾裝置、污水處理設(shè)備、脫硫分離塔的冷凝器和汽提塔的散熱器等許多工序都成功選用鈦制設(shè)備多年。我國(guó)也已在該系統(tǒng)中采

• 鈦設(shè)備和鈦管道在使用中易發(fā)生縫隙腐蝕

  鈦設(shè)備及鈦管道在使用中易發(fā)生縫隙腐蝕，尤其是寬度為0.5mm左右的縫障較易發(fā)生腐蝕?？p隙腐蝕常發(fā)生在換熱器的管子與鈦管板的連接處、鈦與非金屬墊片的接觸處，另外在溫度**120℃的飽和鹽水中也易發(fā)生縫隙腐蝕，防止縫隙腐蝕可采取的措施有：設(shè)備及管道上避免存在縫隙和積滯區(qū)：鈦設(shè)備 廠家采用鈦鈀合金法蘭焊環(huán)或者用鈦墊片及鈦包墊片；換熱用鈦管與鈦管板的連接采用強(qiáng)度服加密封焊；控制飽和食鹽水的溫度在70-8

• 鈦換熱器的構(gòu)造概述

  鈦換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新式高效換熱器各種板片之間形成薄長(zhǎng)方形通道，經(jīng)由過(guò)程半片進(jìn)行熱能互換它與通例的管殼式換熱器相比，在相同的流動(dòng)阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數(shù)要高出很多，在適用的規(guī)模內(nèi)有代替管殼式換熱器的趨勢(shì)。鈦板式換熱器、熱互換器行業(yè)板片常用的材料主要有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金等冷軋薄板工業(yè)純鈦127用于板式換熱器，工業(yè)純鈦276和Ti-0.3

• 鈦盤管能否實(shí)現(xiàn)低溫使用

  鈦?zhàn)鳛橐环N稀有的金屬元素，它的性能遠(yuǎn)不止我們所看到的的那樣，一般發(fā)電設(shè)備，特別是其熱循環(huán)溫度較低的一側(cè)，為鈦提供了一個(gè)理想的使用環(huán)境。 有可能研制出一種在較高的下作溫度下應(yīng)用的新型鈦合金管，與已研制的高強(qiáng)度低溫鈦合金管相比，它在節(jié)約金屬和提高效率方而將具有較大的潛力，今后的目標(biāo)是研制出一種使用溫度能達(dá)到650℃的鈦管，這種合金可以用于高壓渦輪輪盤上，與常用的該基輪盤相比可減輕重量20%。 可是隨