金屬粉末注射成型技術(shù)推薦貨源

時(shí)間：2020-03-07作者：山東金聚粉末冶金有限公司瀏覽：138

金屬粉末注射成型技術(shù)的工藝特點(diǎn)

傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復(fù)雜形狀產(chǎn)品較有效的技術(shù)，近年使用陶心輔助可以完成狹縫、深孔穴的成品，但是礙于陶心的強(qiáng)度，以及鑄液的流動(dòng)性的限制，該工藝仍有某些技術(shù)上的困難。一般而言，此工藝制造大、中型零件較為合適，小型而復(fù)雜形狀的零件則以金屬粉末注射成型技術(shù)工藝較為合適。汽車船舶用零件：如離合器內(nèi)環(huán)、拔叉套、分配器套、汽門導(dǎo)管、同步轂、安全氣囊件等。比較項(xiàng)目制造工藝金屬粉末注射成型技術(shù)工藝傳統(tǒng)粉末冶金工藝粉末粒徑(μm)2-1550-100相對(duì)密度(%)95-9880-85產(chǎn)品重量(g)小于或等于400克10-數(shù)百產(chǎn)品形狀三維復(fù)雜形狀二維簡單形狀機(jī)械性能優(yōu)劣。

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金屬粉末注射成型技術(shù)施工工藝

在壓制過程中由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布非常不均勻，也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上的不均勻，這樣就會(huì)造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng)，從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，嚴(yán)重影響制品的機(jī)械性能。，主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售工作。

反之注射成型工藝是一種流體成型工藝，粘接劑的存在**了粉末的均勻排布從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進(jìn)而使燒結(jié)制品密度可達(dá)到其材料的理論密度。一般情況下壓制產(chǎn)品的密度高只能達(dá)到理論密度的85%。制品高的致密性可使強(qiáng)度增加、韌性加強(qiáng)，延展性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到改善、提高磁性能。金聚金屬粉末注射成型技術(shù)技術(shù)使用的金屬模具，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當(dāng)。效率高，易于實(shí)現(xiàn)大批量和規(guī)?；a(chǎn)。




金屬粉末注射成型技術(shù)?粉末及制粉技術(shù)

金聚金屬粉末注射成型技術(shù)對(duì)原料粉末要求較高,粉末的選擇要有利于混煉、注射成形、脫脂和燒結(jié)，而這往往是相互矛盾的，對(duì)金屬粉末注射成型技術(shù)原料粉末的研究包括：粉末形狀、粒度和粒度組成、比表面等。

由于金屬粉末注射成型技術(shù)原料粉末要求很細(xì)，金屬粉末注射成型技術(shù)原料粉末價(jià)格一般較高，有的甚至達(dá)到傳統(tǒng)PM粉末價(jià)格的10倍，這是目前限制金屬粉末注射成型技術(shù)技術(shù)廣泛應(yīng)用的一個(gè)關(guān)鍵因素，目前生產(chǎn)MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、**高壓水霧化法、高壓氣體霧化法等。




山東金聚粉末冶金有限公司專注于金屬粉末注射成型和壓制成型產(chǎn)品等

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