鈦鉬鎳TA10鈦板的使用防腐性能

時(shí)間：2020-02-29作者：寶雞華銘方金屬材料有限公司瀏覽：1447

TA10（Ti-0.3Mo-0.8Ni）合金是為了改善純鈦的縫隙腐蝕性能而研制的一種低合金化 Ti-Mo-Ni 系近α 合金，美國相近牌號 Gr.12。該合金中含有 0.3%Mo（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）和 0.8%Ni(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，不僅強(qiáng)化了合金，而且對高溫、低 PH 值氯化物或弱還原性酸具有良好的抗縫隙腐蝕性能，其耐蝕性顯著**純鈦而接近 TA9 合金。TA10 合金具有良好的工藝塑性和焊接性能，在化工行業(yè)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。該合金可在退火狀態(tài)下使用，其主要產(chǎn)品有板材、棒材、管材、鍛件和絲材。

基本性能

物理及化學(xué)性能

熱性能

① 熔化溫度 約 1660℃

磁性能 無磁性。

化學(xué)性能

① 抗氧化性能 與純鈦接近。

② 耐蝕性能

鎳、鉬對耐蝕性的影響

鎳提高了鈦在鹽酸溶液中的抗縫隙腐蝕能力，但在還原性酸中，Ti-Ni 合金的耐蝕性反而**純鈦。為了改善 Ti-Ni 合金在還原介質(zhì)中的耐蝕性，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn) Ti-Ni 合金中適當(dāng)加入鉬可提高其耐蝕性能。表2-60 指出了不同鎳、鉬含量的 Ti-Mo-Ni 合金在不同濃度鹽酸和硫酸中的耐蝕性，其中尤其是低鐵的Ti-Mo-Ni 合金的耐蝕性能較好。

 

TA10 合金在氯化物中的耐蝕性能

TA10 合金在氯化物中的耐蝕性能見表 2-61、表 2-62 及圖 2-7。TA10 合金對高溫、低 PH 值氯化物或弱還原性酸具有良好的抗縫隙腐蝕性能，其耐蝕性顯著**純鈦和 Ti-Pd 合金。該合金在中性鹽水中可使用到 260 ℃，即使 PH 值為 2 的酸性鹽水中使用到 170 ℃也不會產(chǎn)生縫隙腐蝕。TA10 合金對氯化物、濕氯氣、次氯酸鹽和海水有優(yōu)異的耐蝕性能。

 

TA10 合金在硝酸中的耐蝕性

TA10 合金在硝酸中的耐蝕性** Ti 及 Ti-Pd 合金。例如，在 40%~50%沸騰硝酸中 TA10 的腐蝕率約為純鈦或 Ti-Pd 合金的一半。另外 TA10 在硝酸蒸汽中的耐蝕性也**純鈦

 

。TA10 合金在堿溶液中的耐蝕性

TA10 合金材料長期暴露在**和其他高濃度堿性溶液中可能發(fā)生腐蝕和氫脆。因此，在堿性溶液中的使用溫度與純鈦一樣控制在 93 ℃。

 

應(yīng)用事例

TA10 合金大量使用在純鈦可能發(fā)生縫隙腐蝕的工況條件下。典型設(shè)備包括生產(chǎn)氯化鋅的換熱器，生產(chǎn)溴的脫模機(jī)、處理稀鹽酸蒸汽的換熱器以及真空制鹽裝置。由于該合金的強(qiáng)度較高，因此在需要改善純鈦高溫強(qiáng)度的設(shè)備上以及在高溫、低 PH 值的氯化物或弱還原性溶液中的應(yīng)用不斷增加。為了節(jié)約貴金屬 Pd，該合金可部分替代 TA9（Ti-Pd）合金。我國的一些甲酸生產(chǎn)廠已成功地用 TA10（Ti-0.3Mo-0.8Ni）合金做蒸餾塔、分餾塔再沸器、篩板、進(jìn)料管、出料管、閥門、甲醛氧化反應(yīng)釜等。在甲醛反應(yīng)釜內(nèi)，工作介質(zhì)為（0.2%~0.3%H 2 SO 4 、甲醛、甲酸）的溫度達(dá) 120 ℃。





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