2.2,P83%,灰分<16%,揮發(fā)分在1.5-2.5%之間,全硫不大于0.6%,水分不大于10%,含P2O6不大于0.04%;物理狀態(tài)要求加入焦炭粒徑為20-40mm,冶金材料不允許過大或過碎,不得混入泥土、雜質(zhì)、粉末;對硅石的要求:化學(xué)成分要求含SiO2不小于97%,含P2O6不大0.02%,物理狀態(tài)要求硅石表面、斷面不.." />
怎樣看高碳鉻鐵質(zhì)量的好壞我們可以先從原材料看,今天安陽豫鋮鑫鐵合金具體給大家介紹一下: 對鉻鐵的要求:化學(xué)成分,要求Cr2O3≥38,Cr/Fe>2.2,P83%,灰分<16%,揮發(fā)分在1.5-2.5%之間,全硫不大于0.6%,水分不大于10%,含P2O6不大于0.04%;物理狀態(tài)要求加入焦炭粒徑為20-40mm,冶金材料不允許過大或過碎,不得混入泥土、雜質(zhì)、粉末;對硅石的要求:化學(xué)成分要求含SiO2不小于97%,含P2O6不大0.02%,物理狀態(tài)要求硅石表面、斷面不允許有泥土、脈石和夾雜,必要時進行揀拾、沖洗,硅石入爐粒度為10-50mm;對白灰的要求:化學(xué)成分要求CaO含量不小于84%,含S量不大0.03%,物理狀態(tài)要求石灰石必須燒透,不得混入生燒、過燒的石灰和粉末、雜質(zhì),白灰入爐粒度為10-60mm;對白云石的要求:化學(xué)成分要求CaO含量不小于30%,MgO含量不小于20%,物理狀態(tài)要求白云石表面和斷面不允許有泥土、石塊和其他雜質(zhì),白云石入爐粒度為20-50mm。
詞條
詞條說明
一. 增碳劑的加入時間不能忽視 增碳劑的加入時間若過早,容易使其附著在爐底附近,而且附著爐壁的增碳劑又不容易被溶入鐵液。。與之相反,加入時間過遲,則失去了增碳的時機,造成熔煉、升溫的時間遲緩。這不僅延長了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時間,也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此,在加入金屬爐料的過程中增碳劑一點一點的加入效果會較好。 如在一次加入量過大的情況下,可以結(jié)合感應(yīng)電爐時采用的鐵液過熱操作結(jié)合考
硅錳合金中所含有的硅元素和錳元素與氧元素有著良好的親和用途,在煉鋼廠家煉鋼的過程中放入一定比例的硅錳合金,可以讓鋼液具有熔點低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等作用。 硅碳合金在煉鋼廠煉鋼的過程中得到了廣泛的應(yīng)用,其產(chǎn)量增長速度**鐵合金的平均增長速度,較**鋼的增長速度,成為煉鋼廠不可缺少的復(fù)合脫氧劑和合金加入劑。含碳在1.9%以下的硅錳合金還具有生產(chǎn)金屬錳的用途,在生產(chǎn)中硅碳合金是生產(chǎn)低碳錳鐵
硅粉其實有很多用途,今天安陽豫鋮鑫鐵合金有限公司主要為大家介紹一下硅粉在混凝土方面的應(yīng)用: 硅粉在混凝土中一般有兩種方法,分別是內(nèi)摻與外摻,都要與減水劑配合使用。內(nèi)摻法往往用硅粉代替水泥,又分等量代替和部分等量代替兩種,等量代替為硅粉摻量代替相等的水泥,作為研究一般摻量為5%~30%,水灰比一般保持不變:而外摻法指的是硅粉像外加劑那樣摻在混凝土中,而水泥用量不減少,摻量一般為5%~10%,一般外
硅鋇合金有哪些優(yōu)點呢?今天豫鋮鑫鐵合金給大家講解一下: 1、硅鋇合金當(dāng)做孕育劑,適用于灰鑄鐵和球墨鑄鐵,能促進“A”型石墨形成石墨球完整。 2、硅鋇合金可以再較寬的溫度范圍內(nèi)成核,球化能力和抗衰退能力強,能有效地防止鑄件白口傾向。 3、含鋇10%-35%的硅鋇合金用于鑄造脫氧劑時,利用率高,脫硫能力強,**硅鈣合金。 4、在鑄造過程中加入硅鋇合金,可使鋼中非金屬夾雜物的本質(zhì)和分布特征發(fā)生的重要改變
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