鋼渣粉回收再利用的方法

時(shí)間：2018-11-21作者：河南省遠(yuǎn)征冶金科技有限公司瀏覽：85

鋼渣的熱熔值很大，轉(zhuǎn)爐鋼渣的溫度**鋼水溫度?；厥辙D(zhuǎn)爐鋼渣的熱能，能降低鋼鐵企業(yè)的能耗，很多鋼鐵企業(yè)通過(guò)多種放大回收利用轉(zhuǎn)爐鋼渣熱能，得到了很好的節(jié)能降耗效果。
轉(zhuǎn)爐鋼渣熱能利用的難點(diǎn)
鋼渣的導(dǎo)熱系數(shù)小，其主要的巖相結(jié)構(gòu)屬于硅酸鹽相，硅酸鹽類爐渣有：
1、導(dǎo)熱系數(shù)低
2、鋼渣的粘度伴著溫度降低而快速增高，鋼渣的預(yù)處理工藝和鋼渣的結(jié)晶過(guò)程有很大緊密的聯(lián)系，鋼渣的處理工藝過(guò)程中，各項(xiàng)渣處理的工藝參數(shù)波動(dòng)大。
3、鋼渣中的熱含量隨渣的溫度變化波動(dòng)較大，導(dǎo)熱率也低，換熱慢，換熱介質(zhì)難以選擇。
4、轉(zhuǎn)爐液態(tài)鋼渣采用的是水淬工藝處理。
鋼渣的特性注定熱能工藝的回收難度大，冶金人員的不斷發(fā)掘，鋼渣回收利用技術(shù)已有改進(jìn)，主要是利用渣處理過(guò)程中的空氣或蒸汽帶走的鋼渣熱能，用于發(fā)電、取暖等等。
煉鋼使用的原料，如螢石、石灰石、白云石等都會(huì)露天堆放，長(zhǎng)此以往會(huì)吸潮。在煉鋼工藝環(huán)節(jié)使用，其中水分一方面會(huì)吸收煉鋼的熱能，增加能耗，另一面，煉鋼環(huán)節(jié)使用，水分與高溫鋼水接觸，發(fā)生分解反應(yīng)，存在爆炸安全隱患，為減少隱患，提高冶煉鋼水的質(zhì)量，大多數(shù)鋼廠對(duì)原料采用烘干，增加煉鋼工序成分和二氧化碳排放。
冷固球團(tuán)指的是利用煉鋼和軋鋼的氧化鐵皮，煉鋼污泥等含鐵塵泥，在壓球機(jī)上面添加鋼渣粉球團(tuán)粘結(jié)劑" 
遠(yuǎn)征GY鋼渣粉球團(tuán)粘結(jié)劑壓成含鐵球團(tuán)。球團(tuán)的尺寸把握好，直接用于煉鋼，替代煉鋼的球團(tuán)礦、部分廢鋼和鐵礦石等。冷固球團(tuán)的粘結(jié)劑多采用的是水溶性材料，故球團(tuán)在成球以后，需要烘干其中的水分，以達(dá)到理想的強(qiáng)度，減少水分入爐之后對(duì)冶煉造成的不好的影響
轉(zhuǎn)爐鋼渣的余熱利用是一項(xiàng)系統(tǒng)性工程，目前國(guó)內(nèi)外利用熱能的模式集中在利用熱空氣、蒸汽、高溫水進(jìn)行換人，再進(jìn)行下一步利用。鋼渣處理工序利用鋼渣余熱的模式，及**實(shí)踐結(jié)果證明，在高溫階段進(jìn)行的改質(zhì)反應(yīng)充分利用了高溫階段的鋼渣熱，很有效的工藝方法，相對(duì)固態(tài)紅人鋼渣的熱能利用工藝運(yùn)行方法較為穩(wěn)定，也便于操作。


河南省遠(yuǎn)征冶金科技有限公司專注于球團(tuán)粘合劑,煉鋼污泥粘結(jié)劑,鋼廠除塵灰粘合劑等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 鋼廠氧化鐵皮含鐵沉泥的處理方法

  鋼鐵企業(yè)每年產(chǎn)生大量的廢棄物，而其中一部分廢棄物含有許多有用的元素，例如軋鋼鐵鱗含有鐵、轉(zhuǎn)爐污泥含有鐵和氧化鈣、高爐灰中含有鐵和碳、電爐灰中含有鐵和鋅等。如何利用這些塵泥國(guó)內(nèi)外進(jìn)行了大量的探索，冷固結(jié)球團(tuán)法是利用含鐵料的簡(jiǎn)單、的方法之一。一般將含鐵高的塵泥（主要包括軋鋼鐵鱗、轉(zhuǎn)爐污泥）通過(guò)添加適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑后，經(jīng)對(duì)輥壓球機(jī)壓制成球。壓制好的球可以用來(lái)作為轉(zhuǎn)爐煉鋼的冷卻劑和造渣劑，從而降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消

• 焦粉成型粘結(jié)劑特點(diǎn)

  河南省遠(yuǎn)征冶金科技有限公司與開(kāi)封市潔凈煤化工研究所合作，聯(lián)合開(kāi)發(fā)生產(chǎn)焦粉成型系列粘結(jié)劑產(chǎn)品。 1、GY系列粘結(jié)劑適于焦粉、石墨粉、石油焦粉、蘭炭粉生產(chǎn)型焦（或球團(tuán)），應(yīng)用于冶金、鑄造、化工、石灰、電石等行業(yè)代替部分焦炭、蘭炭應(yīng)用； 2、焦末或蘭炭粉可塑指數(shù)低，一般粘合劑很難成型。采用該粘結(jié)劑，每噸可加工焦粉球21噸，成型率高達(dá)95%，濕球2m高下落不碎，自然風(fēng)干或烘干即可，干燥后冷強(qiáng)度100kg/

• 煤粉、焦粉、炭粉資源成型再利用

  目前國(guó)內(nèi)外化工、電石、鋼鐵、有色金屬等行業(yè)必須使用塊煤、焦炭（或蘭碳）等塊狀原料生產(chǎn)，但在生產(chǎn)應(yīng)用中都有大批剩余粉煤、焦粉等粉末物料，屬于副產(chǎn)品，由于是粉末狀不能直接用作生產(chǎn)原料，只能用以較低的價(jià)格銷售，且市場(chǎng)銷售價(jià)格與塊煤相差數(shù)倍，所以在資源緊張的今天，利用上述剩余粉末加工成型煤、型焦代替部分塊煤（或焦炭）代替部分塊狀爐料，是化工、電石、鋼鐵、有色金屬行業(yè)節(jié)能減排的有效途徑。型煤、型焦技術(shù)不是簡(jiǎn)

• 為什么說(shuō)球團(tuán)的冷卻決定球團(tuán)強(qiáng)度

  炙熱的球團(tuán)礦，必然造成勞動(dòng)條件惡劣，運(yùn)輸和儲(chǔ)存困難以及設(shè)備的先期燒損等，故必須進(jìn)行冷卻。同時(shí)，冷卻也是為了滿足下步冶煉的工藝要求。此外，在帶式陪燒機(jī)上的球團(tuán)礦冷卻，將能有效地利用廢棄熱能，節(jié)省燃料。此外，在帶式配燒機(jī)上，冷卻時(shí)采用先鼓風(fēng)后抽風(fēng)的冷卻方法，還可減少臺(tái)車受高溫的影響和強(qiáng)化冷卻過(guò)程。 球團(tuán)的冷卻速度與球的直徑有關(guān)，研究證明與球團(tuán)直徑呈正比。因此，直徑愈小冷卻愈快。 冷卻速度是決定球團(tuán)強(qiáng)度