鋼渣粉回收再利用的方法

時(shí)間：2018-11-21作者：河南省遠(yuǎn)征冶金科技有限公司瀏覽：85

鋼渣的熱熔值很大，轉(zhuǎn)爐鋼渣的溫度**鋼水溫度?；厥辙D(zhuǎn)爐鋼渣的熱能，能降低鋼鐵企業(yè)的能耗，很多鋼鐵企業(yè)通過(guò)多種放大回收利用轉(zhuǎn)爐鋼渣熱能，得到了很好的節(jié)能降耗效果。
轉(zhuǎn)爐鋼渣熱能利用的難點(diǎn)
鋼渣的導(dǎo)熱系數(shù)小，其主要的巖相結(jié)構(gòu)屬于硅酸鹽相，硅酸鹽類爐渣有：
1、導(dǎo)熱系數(shù)低
2、鋼渣的粘度伴著溫度降低而快速增高，鋼渣的預(yù)處理工藝和鋼渣的結(jié)晶過(guò)程有很大緊密的聯(lián)系，鋼渣的處理工藝過(guò)程中，各項(xiàng)渣處理的工藝參數(shù)波動(dòng)大。
3、鋼渣中的熱含量隨渣的溫度變化波動(dòng)較大，導(dǎo)熱率也低，換熱慢，換熱介質(zhì)難以選擇。
4、轉(zhuǎn)爐液態(tài)鋼渣采用的是水淬工藝處理。
鋼渣的特性注定熱能工藝的回收難度大，冶金人員的不斷發(fā)掘，鋼渣回收利用技術(shù)已有改進(jìn)，主要是利用渣處理過(guò)程中的空氣或蒸汽帶走的鋼渣熱能，用于發(fā)電、取暖等等。
煉鋼使用的原料，如螢石、石灰石、白云石等都會(huì)露天堆放，長(zhǎng)此以往會(huì)吸潮。在煉鋼工藝環(huán)節(jié)使用，其中水分一方面會(huì)吸收煉鋼的熱能，增加能耗，另一面，煉鋼環(huán)節(jié)使用，水分與高溫鋼水接觸，發(fā)生分解反應(yīng)，存在爆炸安全隱患，為減少隱患，提高冶煉鋼水的質(zhì)量，大多數(shù)鋼廠對(duì)原料采用烘干，增加煉鋼工序成分和二氧化碳排放。
冷固球團(tuán)指的是利用煉鋼和軋鋼的氧化鐵皮，煉鋼污泥等含鐵塵泥，在壓球機(jī)上面添加鋼渣粉球團(tuán)粘結(jié)劑" 
遠(yuǎn)征GY鋼渣粉球團(tuán)粘結(jié)劑壓成含鐵球團(tuán)。球團(tuán)的尺寸把握好，直接用于煉鋼，替代煉鋼的球團(tuán)礦、部分廢鋼和鐵礦石等。冷固球團(tuán)的粘結(jié)劑多采用的是水溶性材料，故球團(tuán)在成球以后，需要烘干其中的水分，以達(dá)到理想的強(qiáng)度，減少水分入爐之后對(duì)冶煉造成的不好的影響
轉(zhuǎn)爐鋼渣的余熱利用是一項(xiàng)系統(tǒng)性工程，目前國(guó)內(nèi)外利用熱能的模式集中在利用熱空氣、蒸汽、高溫水進(jìn)行換人，再進(jìn)行下一步利用。鋼渣處理工序利用鋼渣余熱的模式，及**實(shí)踐結(jié)果證明，在高溫階段進(jìn)行的改質(zhì)反應(yīng)充分利用了高溫階段的鋼渣熱，很有效的工藝方法，相對(duì)固態(tài)紅人鋼渣的熱能利用工藝運(yùn)行方法較為穩(wěn)定，也便于操作。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 焦粉冷壓成型 焦粉成焦炭為企業(yè)節(jié)能減排

  焦炭是目前高爐的主要燃料，但由于煉焦過(guò)程中必須配入足夠數(shù)量的結(jié)焦性能良好的焦炭才能獲得焦炭，但是，焦炭資源不足，國(guó)家采取各種措施才降低高爐焦炭消耗，同時(shí)尋找合適的代用燃料。我國(guó)主要是噴吹煤粉作為代有用燃料，研究用**煤、貧煤、褐煤等非結(jié)焦煤的成型技術(shù)，按工藝生產(chǎn)流程可分為熱壓成型和冷壓成型兩類。焦炭在高爐生產(chǎn)中的主要提供高爐冶煉所需要的大部分熱量，高爐冶煉主要是生鐵中的鐵和其他合金元素的還原及滲碳

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  我國(guó)的磷礦資源豐富,高品位的富礦卻越來(lái)越少。隨著磷化工的快速發(fā)展以及對(duì)磷礦石的無(wú)序開(kāi)采和嚴(yán)重浪費(fèi),我國(guó)的高品位磷礦石的儲(chǔ)量正在銳減,中低品位磷礦石的資源化應(yīng)用技術(shù)開(kāi)發(fā)問(wèn)題已成為制約磷化工企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。由于磷精礦存在粒度小等問(wèn)題,入爐前須對(duì)其進(jìn)行造塊處理。大多磷化工企業(yè)的剩余廢料磷礦粉、焦炭粉末露天追放多年，濕度含水量較高，給礦粉成型帶來(lái)了需要烘干的困難，而采用該粘結(jié)劑不需要烘干設(shè)備，直接添加即可

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• 鋼渣粉回收再利用的方法

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