棗莊對于鋁鑄件/鋁型材/鋁棒收購商家有哪些

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    ? ? ? 2.1模具的影響

      在擠壓生產(chǎn)中,模具是在高溫高壓的狀態(tài)下工作的,受壓力和溫度的影響,模具產(chǎn)生彈性變形。模具工作帶由開始平行于擠壓方向,受到壓力后,工作帶變形成為喇叭狀,只有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁,類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中,不斷有顆粒被型材帶出,粘附在型材表面上,造成了“吸附顆?!?。隨著粘鋁的不斷增大,模具產(chǎn)生瞬間回彈,就會形成咬痕缺陷。若粘鋁堆積較多,不能被型材拉出,模具瞬間回彈時粘鋁不脫落,就會形成型材的表面粗糙、亮條、型材撕裂、堵模等問題,模具的粘鋁現(xiàn)象。我們現(xiàn)在使用的擠壓模具基本是平面模,在鑄棒不剝皮的情況下,鑄棒表面及內在的雜質堆積在模具內金屬流動的死區(qū),隨著擠壓鑄棒的推進及擠壓根數(shù)的增多,死區(qū)的雜質也在不斷的變化,有一部分被正常流動的金屬帶出,堆積在工作帶變形后的空間內。有的被型材拉脫,形成了“吸附顆?!?。因此,模具是造成“吸附顆?!暗年P鍵因素。

      2.2擠壓工藝的影響

      擠壓工藝參數(shù)的選擇正確與否也是影響“吸附顆?!钡闹匾蛩?。經(jīng)過現(xiàn)場觀察,擠壓溫度、擠壓速度過高,“吸附顆?!本驮蕉?,原因是由于溫度高、速度快,型材流動速度增加,模具變形的程度增加,金屬的流動加快,金屬的變形抗力相對減弱,較易形成粘鋁現(xiàn)象;對大的擠壓系數(shù)來說,金屬的變形抗力相對增加了,死區(qū)相對增大,提高了形成粘鋁的條件,形成“吸附顆?!钡母怕试黾?;鑄棒加熱溫度與模具溫度之差過大,也易造成粘鋁問題,甚至堵模;工模具表面的粗糙度、工作帶表面的硬度等,也是造成粘鋁,形成“吸附顆?!钡脑蛑弧?

      2.3鑄棒質量的影響

      鑄棒質量是影響鋁型材表面及擠壓成型的重要因素?!拔筋w?!钡某梢蚺c鑄棒質量有很大關系。鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等。夾渣是混入鑄棒的熔渣、氧化皮或其他雜質,也叫夾雜。低倍試片上一般呈現(xiàn)形狀不規(guī)則的黑洞,凹陷于基體,是一些不同顏色的、無定形的松軟組織,破壞了鑄棒的連續(xù)性。在擠壓過程中,夾渣較易從基體中分離出來,通過模具的工作帶時,粘附在入口端,形成粘鋁,并不斷被流動的金屬拉出,形成“吸附顆?!保皇杷墒窃诰Ы缂爸ЬW(wǎng)絡出現(xiàn)的宏觀和微觀的分散性縮孔,低倍試片上呈不規(guī)則的黑色針孔狀小點,在枝晶間呈三角形孔洞,斷口組織不致密,嚴重的疏松往往伴有氣孔、夾渣等,在擠壓生產(chǎn)中很難與金屬焊合,從而以形成粘鋁現(xiàn)象;晶粒粗大是當熔體金屬過熱或鑄造溫度過高時。在鑄棒中易出現(xiàn)的粗大晶粒組織,并伴有晶間裂紋,使金屬不連續(xù),在擠壓生產(chǎn)中,也易產(chǎn)生粘鋁問題;偏析是在鑄棒表面凝結的易熔析出物,也稱偏析瘤,是易熔組成物滲出后凝結在鑄棒表面而成的,在擠壓生產(chǎn)中,聚集在模具金屬流動的死區(qū),隨著擠壓鑄棒根數(shù)的增多,被擠出或被流動的型材拉出,形成“吸附顆?!?。所有這些鑄棒缺陷有一個共同點,就是與鑄棒基體焊合不好,造成了基體流動的不連續(xù)性,這是形成“吸附顆?!钡闹匾蛩?。



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    詞條說明

  • 鋁合金/出口鋁型材/鋁型材

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  • 鋁條/氧化鋁/彩涂板等鋁制品回收再加工廠家

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