螺旋管~鋼管樁1、鋼管樁沉樁施工工藝流程 清表整平→測量放線→樁機就位→起吊鋼管樁→檢查樁位→下樁→沉**節(jié)樁→焊接接樁→沉*二節(jié)樁→測量偏位→送樁→達到停錘標準→移機至下一樁位。 2、鋼管樁沉樁施工 (1)搬運和存放 搬運鋼樁時嚴禁樁體撞擊,吊樁點要布置合理。 存儲鋼樁的地方應(yīng)平整、堅實、排水通暢。 (2)沉樁施工前的準備 在鋼管樁沉樁施工前要平整和清理場地;測量定位放線;標出樁心位置并用石灰撒圈標出樁徑大小和位置;檢查樁端部的浮銹、油污等贓物必須,保持干燥;檢查鋼管樁樁身有無裂紋或損傷,若有損傷在進行合理的處理前不得進行沉樁施工。 (3)垂直度控制 為保證垂直度,首先要確保場地密實、平整,打樁架也應(yīng)有精確、靈便的垂直度控制系統(tǒng)。施工時,先用兩臺經(jīng)緯儀,架設(shè)在樁架的正面及側(cè)面,校正樁架導(dǎo)向桿及樁的垂直度,然后空打1~2m,再次校正垂直度后正式打樁。允許傾斜度按樁長的1/100來控制。施工中,則應(yīng)使**節(jié)樁保持高度的垂直。插樁前,樁架的導(dǎo)桿調(diào)至垂直,樁進檔后,要徐徐放下。在接樁過程中,盡量做到對稱焊接,減少因不均勻收縮造成的上節(jié)樁傾斜。錘擊過程中,要確保樁錘盡量準確地擊在樁的中心部位。 若開始階段發(fā)現(xiàn)樁位不正或者傾斜,應(yīng)調(diào)正后將鋼管樁拔出重新插打。 (4)鋼管樁的焊接 **節(jié)樁沉至樁**高出地面60~80mm時,停止捶擊,進行接樁。 鋼管樁焊接采用坡口焊,焊接前,坡口內(nèi)的水、油、銹其它污物必須干凈。將內(nèi)襯箍放置在下節(jié)樁內(nèi)側(cè)的擋塊上,緊貼管樁內(nèi)壁分段點焊,然后吊上節(jié)樁,其坡口擱置在焊道上,使上下節(jié)樁的對口間隙為2~4mm,再用經(jīng)緯儀校好垂直度,再行點焊。焊接應(yīng)對稱進行,應(yīng)用多層焊,鋼管樁各層焊縫接頭應(yīng)錯開,焊渣應(yīng)每層。施工時,應(yīng)選擇素質(zhì)良好、技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的焊工,嚴格按焊接規(guī)范進行施工。焊接設(shè)備必須性能良好。焊接施工時,要加強質(zhì)量監(jiān)理。
詞條
詞條說明
? ? ? 建筑施工過程中還是經(jīng)常要使用到各種類型的鋼材,需要根據(jù)具體的施工情況來選擇鋼材,以保證良好的應(yīng)用效果。角鋼也是非常常見的建筑材料之一,而且其應(yīng)用范圍也是比較廣的。其實只需要根據(jù)我們的需求來選購優(yōu)質(zhì)的鋼材,都是可以保證良好的使用效果。那么其具體的用途是如何的呢?? ? ? 角鋼的分類? ? ? 角鋼
1、必須確保高頻焊接H型鋼通過質(zhì)量檢測,達到規(guī)定的質(zhì)量標準要求。檢查型鋼尺寸規(guī)格,確保符合圖紙要求,否則無法組裝成功。2、接觸網(wǎng)、高頻焊接H形鋼柱、腕臂底座、錨定裝置底座、附加線肩架、設(shè)備底座、電纜固定支架和接地連接裝置等,鋼結(jié)構(gòu)公司應(yīng)根據(jù)實際情況提前準備好相關(guān)物料。3、組裝鋼結(jié)構(gòu)公司必須資質(zhì)齊全,不了解工藝不得盲目組裝,否則不僅造成鋼材的浪費,嚴重的較會危及鋼結(jié)構(gòu)廠房的安全。鋼柱組裝完成后,應(yīng)再
? ? ?扁鋼是一種規(guī)格較為特殊的產(chǎn)品,它的厚度在8-50mm,寬度在在15--625mm,長度在5-15m左右,而且產(chǎn)品規(guī)格檔距較密,這主要是為了滿足不同客戶的需求,代替中板使用,可以不用切割,直接進行焊接。其次,扁鋼的表面很光潔,因為它的工藝中二次采用高壓水除磷工序,光潔的表面使其備受歡迎。?? ? ? 另外,扁鋼兩側(cè)垂直,
螺旋管規(guī)格螺旋管壁厚螺旋管米重螺旋管標準水壓值螺旋管37標水壓值螺旋管規(guī)格螺旋管壁厚螺旋管米重螺旋管標準水壓值螺旋管37標水 壓值219 6 32.029.77.7720 6106.1532.3737.111.397123.593.52.7842.1312.910.38140.9743.1273 640.017.76.29158.314.53.5746.4297.210175.653.9852.7
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