環(huán)保型選礦設(shè)備被消費(fèi)者密切關(guān)注

時(shí)間：2020-01-05作者：河南礦山機(jī)器瀏覽：688

環(huán)保型選礦設(shè)備被消費(fèi)者密切關(guān)注

       選擇介質(zhì)材質(zhì)時(shí)，應(yīng)從材料的比重、硬度、**性、價(jià)格、加工制造等條件全面考慮。目前生產(chǎn)中一般采用鋼質(zhì)或鐵質(zhì)材料。鋼球與鐵球比，它的比重大、強(qiáng)度高、**性強(qiáng)、磨礦效果好。但是，鐵球的**優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜，制造方便。生產(chǎn)中，大球常用鋼質(zhì)，小球常用鐵質(zhì)。粗磨宜用鋼球，細(xì)磨可用鐵球。近年來(lái)已成功使用稀土中錳球墨鑄鐵球代替鋼球，、生產(chǎn)實(shí)踐表明，這種球比低炭或中炭煅鋼球的**性提高一倍以上，是一種便宜的“代鋼”材料。介質(zhì)尺寸主要據(jù)礦石性質(zhì)確定。礦石越硬、給礦粒度越粗，則應(yīng)加入尺寸較大的介質(zhì)，以產(chǎn)生較大的沖擊磨碎作用。反之，可用較小尺寸的介質(zhì)，以增強(qiáng)研磨作用。
       磨礦濃度通常以礦漿中固體物料重量的百分?jǐn)?shù)表示。它不僅影響磨機(jī)生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、電耗，而且影響分級(jí)機(jī)溢流粒度，從而影響選別效果。磨礦濃度過(guò)低時(shí)，磨礦機(jī)中的固體就減少，因而減少磨礦介質(zhì)的有效磨碎作用。磨礦濃度適當(dāng)增高，磨礦效率可能提高，但粗粒易從磨機(jī)中排出，使產(chǎn)品粒度變粗。磨礦濃度過(guò)高，可能會(huì)降低磨機(jī)生產(chǎn)能力（因礦漿流動(dòng)性變小）和降低磨礦效率（因降低了介質(zhì)的沖擊和研磨作用），甚至因排出量過(guò)少而產(chǎn)生“漲肚”。適宜的磨礦濃度，應(yīng)由試驗(yàn)確定。實(shí)踐中，粗磨（產(chǎn)品粒度0 .15毫米以上）或磨比重較大的礦石時(shí)，磨礦濃度一般為75～85%；細(xì)磨（產(chǎn)品粒度小于0.15毫米）或磨比重較小的礦石時(shí)，磨礦濃度一般為65～75%。兩段磨礦時(shí)，**段磨礦濃度應(yīng)高一些(75～85%)；*二段磨礦濃度應(yīng)低一些(65～75%)。濕式自磨機(jī)或濕式棒磨機(jī)的磨礦濃度一般為65%左右。
        閉路磨礦中，它們對(duì)磨礦一分級(jí)機(jī)組工作影響顯著。分級(jí)效率越高，返砂中含合格粒度就越少，過(guò)磨現(xiàn)象越輕，因此磨礦效率也越高。目前常用分級(jí)設(shè)備的分級(jí)效率低，因此研制與改進(jìn)分級(jí)設(shè)備，提高分級(jí)效率，乃是提高磨礦作業(yè)指標(biāo)的有效措施之一。返砂比增大有利于磨機(jī)產(chǎn)量的提高。但過(guò)火會(huì)引起磨礦機(jī)和分級(jí)機(jī)過(guò)載，破壞正常運(yùn)行。對(duì)格子型磨機(jī)往往會(huì)因此而“漲肚”。介質(zhì)形狀和材質(zhì)磨礦介質(zhì)試驗(yàn)表明，球形和長(zhǎng)棒形的介質(zhì)磨礦效果較好，因此常用之。球形介質(zhì)在磨礦時(shí)碰撞為點(diǎn)接觸，故球磨**，宜于細(xì)磨。但球磨機(jī)與棒磨機(jī)比較，它過(guò)粉碎現(xiàn)象嚴(yán)重。當(dāng)給礦粒度在30毫米以下，磨礦產(chǎn)品粒度不小于1毫米時(shí)，采用棒磨效率較高。
   
 


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