數(shù)控技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)在已經(jīng)形成了很大的規(guī)模,許多生產(chǎn)廠家都是用數(shù)控技術(shù)來進(jìn)行生產(chǎn),數(shù)控技術(shù)不僅有著操作簡便,生產(chǎn)順利的優(yōu)勢,較主要的還是提升了企業(yè)生產(chǎn)的效率。目前經(jīng)過幾年的**發(fā)展,數(shù)控技術(shù)在鈑金加工行業(yè)已經(jīng)得到了充分的體現(xiàn)。
數(shù)控技術(shù)在鈑金加工行業(yè)有著非常良好的口碑,它可以幫助鈑金加工廠解決一些技術(shù)性的難題,圖鈑金加工中存在的零件精度、形狀復(fù)雜、批量大等棘手問題,隨著數(shù)控技術(shù)的不斷進(jìn)步鈑金加工技術(shù)也是水漲船高,步步高升了。數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用大大提高了鈑金加工的能力,使鈑金件生產(chǎn)上得到了質(zhì)量**,同時(shí)降低了工人勞動(dòng)付出,既能為企業(yè)節(jié)省成本,又能為企業(yè)創(chuàng)造成本。
剪板下料在鈑金加工過程中是**道工序,下料的準(zhǔn)確與否直接影響后面的加工質(zhì)量,數(shù)控剪板機(jī)在某種程度上來說改變了人工下料的弊端,不僅將下了得位置控制的很**,而且就連出現(xiàn)的公差都能計(jì)算出來,數(shù)控剪板機(jī)是由數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量裝置及機(jī)床組成。
S沖壓是鈑金加工中一個(gè)重要環(huán)節(jié),數(shù)控沖床可以代替過去三臺(tái)沖床的加工能力,減少了生產(chǎn)耗時(shí),大大提高了生產(chǎn)率。數(shù)控沖床是一種用途廣泛的機(jī)床,有單沖頭和轉(zhuǎn)塔兩種,可以根據(jù)自己的需求來選取。
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四大營銷促進(jìn)鈑金發(fā)展之產(chǎn)品營銷
產(chǎn)品營銷我我想不用介紹有經(jīng)驗(yàn)的商家都明白,并且不同的商家有不同的營銷模式,產(chǎn)品營銷是營銷的較初模式,也是企業(yè)生存的根本。 產(chǎn)品營銷并不是站在消費(fèi)者的立場來考慮和設(shè)計(jì)產(chǎn)品,“生產(chǎn)什么,就賣什么”這樣是不合理的,有的產(chǎn)品初期并不被人們認(rèn)可和需要,但是隨著時(shí)間的推移和人們觀念的不斷轉(zhuǎn)變,后期產(chǎn)品越來越受到的客戶的歡迎認(rèn)可,這樣的產(chǎn)品營銷模式是比較好的,前期產(chǎn)品銷售的很好,但是都后期越來越乏力,這種產(chǎn)品營
我國鈑金加工行業(yè)應(yīng)該改進(jìn)的問題
因?yàn)槲覈k金加工行業(yè)發(fā)展的相對較晚,所以總體的來說生產(chǎn)和加工的規(guī)模不是很大,特別是相關(guān)的生產(chǎn)和加工機(jī)械非常的落后,特別是經(jīng)過鈑金加工后的產(chǎn)品精度很低,后期質(zhì)量穩(wěn)定性差都是目前我們所面臨的問題。 而很多的企業(yè)除了生產(chǎn)技術(shù)相對落后之外,生產(chǎn)管理方便也不**,特別是信息程度化不高,這樣就很難實(shí)現(xiàn)規(guī)模化、批量化和個(gè)性化的生產(chǎn),還有就是在后期的產(chǎn)品研發(fā)上的,研發(fā)的時(shí)間和團(tuán)隊(duì)很好,但是研發(fā)不出理想的效果,這
據(jù)目前我國相關(guān)行業(yè)的發(fā)展形勢來看,激光切割加工是當(dāng)今激光行業(yè)發(fā)展的前途性領(lǐng)域,目前在市場上面出現(xiàn)的激光切割技術(shù)就有20多種,但是有不少技術(shù)很多的小廠家都沒有掌握。 激光切割加工和鈑金加工有著很大的區(qū)別,激光的空間控制和時(shí)間控制都比較靈活和**,并且激光作為新型能源可以達(dá)到目前機(jī)械切割所沒有的效果,它可以對材料的材質(zhì)、形狀、尺寸做到**的切割,并且在加工環(huán)境上沒有特殊的要求,自由性很大,但是激光切
金屬加工包含鈑金加工,但是鈑金加工的適用范圍并不僅僅局限在金屬加工上,鈑金加工一般采用熱加工工藝和冷加工工藝,如何選用兩種工藝需要根據(jù)具體要求和規(guī)定來使用,鈑金加工利用各種切削工具和設(shè)備切除金屬多余的部分,然后采用各種成型模具將金屬鑄造成我們想要的造型。 鈑金加工對于鈑金件的形狀和尺寸要求相對較高,所以前期都會(huì)畫圖紙來確定各個(gè)加工工序的順序,切削方法包括車削、鉆削、銑削、刨削、磨削、拉削等。 在
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