鑄鋁件**采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型,干砂型或其它砂型。鑄鋁件鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng),低壓鑄造,壓鑄,離心鑄造等鑄造方法,因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴,所以只適合批量生產(chǎn),鑄鋁件可以單件鑄造也可批量生產(chǎn)。
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詞條
詞條說(shuō)明
因?yàn)椴y膨脹節(jié)的軸向剛度很小,所以管路內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向力常常影響管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和使用。軸向力不受任何約束傳導(dǎo)至管路系統(tǒng)中的波紋膨脹節(jié),叫作自由型波紋膨脹節(jié);軸向力受到某些機(jī)構(gòu)或裝置的約束而不能傳導(dǎo)至波紋膨脹節(jié)上的,叫作平衡型波紋膨脹節(jié)。其中平衡型波紋膨脹節(jié)又分為阻尼式和吸收式兩種:采用拉桿、鉸鏈等構(gòu)件阻止軸向力傳導(dǎo)的波紋膨脹節(jié),為阻尼式;利用工作壓力自身來(lái)實(shí)現(xiàn)平衡的波紋膨脹節(jié),為吸收式。 軸向型和
目前智能水表的電路板向著小型化、低功耗、抗干擾、低成本、實(shí)用功能方向發(fā)展。在電路板上由貼面件取代插接件,采用機(jī)器自動(dòng)焊接取代手工焊,使部件較小、性能較穩(wěn)定、成本較低。在對(duì)單片機(jī)的選擇趨向于容量適中、功能豐富、性能**、價(jià)格低的元件。在電路板的設(shè)計(jì)上淘汰了電光、蜂鳴報(bào)警而采用了較實(shí)用的關(guān)閥報(bào)警。智能水的顯示一般采用LCD顯示而不用LED,這是因?yàn)長(zhǎng)CD功耗小,較加精巧美觀。智能水表的電池,正逐漸采
消除鑄鐵檢驗(yàn)平板的內(nèi)應(yīng)力的方法
為了消除鑄鐵檢驗(yàn)平板的內(nèi)應(yīng)力,首要的措施是依靠澆鑄后在砂型中緩慢的均勻地冷卻,這取決于正確的砂型設(shè)計(jì),和鑄件暴露于空氣之前應(yīng)有足夠的冷卻時(shí)間。其次的措施是安排在鑄造后、粗加工后和半精加工后進(jìn)行熱處理。含碳當(dāng)量較高的鑄鐵,用較低溫度范圍;含碳當(dāng)量較低的鑄鐵,用較高溫度范圍。鑄鐵檢驗(yàn)平板的保溫時(shí)間長(zhǎng),降溫時(shí)間較長(zhǎng),整個(gè)熱處理的過(guò)程大約長(zhǎng)達(dá)一周時(shí)間。保溫時(shí)間足夠長(zhǎng),才能是殘余應(yīng)力獲得充分的松弛;冷卻時(shí)
從國(guó)內(nèi)扣板機(jī)彩帶產(chǎn)量情況看,隨著國(guó)內(nèi)彩涂機(jī)組產(chǎn)能的迅速增長(zhǎng),近幾年國(guó)內(nèi)扣板機(jī)彩帶產(chǎn)量增長(zhǎng)也非常強(qiáng)勁。按照鋼協(xié)的統(tǒng)計(jì),2006年國(guó)內(nèi)扣板機(jī)彩帶產(chǎn)量為226.5萬(wàn)噸,同比增長(zhǎng)23.5%,2007年1-8月份產(chǎn)量在189.74萬(wàn)噸,較06年同期增加了41.9萬(wàn)噸,增幅為28.34%,預(yù)計(jì)全年產(chǎn)量可以達(dá)到280萬(wàn)噸。由于近些年國(guó)內(nèi)民營(yíng)企業(yè)新投產(chǎn)的簡(jiǎn)易型彩涂生產(chǎn)線很多,實(shí)際扣板機(jī)彩帶產(chǎn)量要**此數(shù),我們估
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