農網(wǎng)改造鋼管桿安裝技術要求

時間：2020-05-17

電力鋼管桿一般由Q345B鋼板折彎壓制成多邊形，采用熱浸鍍鋅防腐處理工藝。主要用于電力線路架設改造工程。

建立傳統(tǒng)鐵塔施工必須有一個組塔的過程，無論整體組塔還是分段組塔，工期都是差不多的，而鋼管桿施工基本不需要組建過程，只需將鋼管桿橫擔安裝完畢后進行整體組立即可，施工速度比鐵塔施工要快得多，一般情況下，一個施工班組每天能組立鐵塔1.5～2基，而每天能立鋼管桿10基左右，因此使用鋼管桿可以大大的提高施工效率，縮短工期。農網(wǎng)改造鋼管桿安裝技術要求

1、為保證鋼材性能達到國內及**水平。原材料**選用上海寶鋼板。

2、根據(jù)采購方具體技術要求采用CAD計算機輔助設計，出具產品加工圖及編制生產流程卡。

3、具體生產過程中，鋼管桿根據(jù)編制的生產過程工藝卡和采購方要求的各項規(guī)范及標準組織生產，質量管理嚴格按照**標準ISO9001執(zhí)行。

4、鋼管桿的縱向焊接采用自動埋弧焊，焊縫兩側打坡口，保證焊縫**滲透率并具有優(yōu)良的外觀質量，法蘭盤與鋼管的橫向焊縫采用二氧化碳氣體保護焊，操作人員堅持持證上崗以保證*佳的焊接質量。所有焊縫均采用**超聲波或X射線探傷檢驗。確保所有出廠鋼材無一可能存在之隱患。

5、所有標準件均采用6.8及或8.8級高強度及熱鍍鋅產品，每批產品均進行強度抽檢實驗。保證標準件符合《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）。

6、表面防腐均采用熱浸鍍鋅工藝，鋅層厚度及外觀質量均達到國家標準，所有產品均進行抽樣檢驗（檢驗標準：GB2654）。

7、生產所使用的鋼板、焊條、螺栓標準件等原材料均由供應廠方提供質量保證書并經檢驗證明屬實經，由采購方選定批準后我公司才允許采購。農網(wǎng)改造鋼管桿安裝技術要求

8、制作設備*型鋼材切割采用自動沖剪機；鋼板折彎采用2000噸雙臺聯(lián)動18米自動折彎機；法蘭盤與桿身垂直采用經緯儀定位，保證鋼管桿的尺寸精度。

9、㈠如鋼管桿需對接時，對接焊縫坡口形式根據(jù)板厚和施工條件及規(guī)定標準《手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸》和《埋弧焊接接頭的基本形式與尺寸》的要求選用。

㈡鋼管桿的縱向焊縫采用標準方式的V型坡口焊保證焊接連續(xù)、均勻、光滑、無裂縫、夾渣、焊疤、針狀氧孔等缺陷，咬邊深度不大于0.5毫米、且不**過焊縫長10%，縱向焊縫的有效厚度不小于母材厚度的60%，且采用**的探傷檢驗。

㈢對加工成品，除用目測進行檢驗外，都采用探傷儀進行檢查，保證焊縫質量均符合GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》、GB50250-95《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》及相關標準要求。

10、精度及允許誤差：嚴格參照《輸電線路鋼管桿制造技術條件》（DL/T 646-1998）及本標準引用的全部國家標準的*標準生產及檢驗。保證尺寸精度符合采購方提出要求。

11、防腐：鋼管桿所有部件采用熱浸鍍鋅外，可根據(jù)用戶要求進行表面噴塑或噴漆處理（塑粉為純聚脂抗紫外線室外粉），保證涂層表面均勻，光滑，不起皮，無鼓泡、大溶滴、裂紋、掉快或其它影響涂層表面使用的缺陷，熱噴涂鋅的質量要求和試驗方法嚴格按GB9793和GB9794執(zhí)行。

12、鋼管桿中每種型號批量生產前均試制一基，經過試組裝各部位尺寸精確無誤，達到采購方要求后才成批量生產。生產中，半成品生產時即防腐處理前所有構桿均進行試組裝，經檢查合格后，進行防腐處理。成品經校正后的燈桿仍需進行試組裝，確保產品的**合格率。

13、每種型號及其中的每基燈桿的主件及零部件均進行編號處，編號部位明顯。所有成品燈桿均采用塑料編織布及草繩包裝，零部件裝箱包裝。保證在運輸過程中鋼構架不被碰傷。農網(wǎng)改造鋼管桿安裝技術要求

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