不銹鋼薄板改軋常見缺陷及修正方法

時(shí)間：2014-12-12作者：無錫浩興鋼業(yè)制品有限公司瀏覽：979

1不銹鋼薄板軋制變形特點(diǎn)

1 crl8ni9磁屏蔽材料,材料厚度0.2 ~ 0.3毫米,不銹鋼薄板滾。1 crl8ni9屬于奧氏體不銹鋼,一只熊,一個(gè)努力,強(qiáng)力膠,冷作硬化的特點(diǎn)改變?cè)谲堉七^程中,隨著軋制變形的變化程度增加,其內(nèi)部是誘導(dǎo)馬氏體奧氏體組織。這將改變軋制成形帶來較大困難。

不銹鋼板卷片而不是常見的缺陷有皺紋、疤痕、裂紋和破裂。

2皺紋和校正方法

2.1法蘭起皺

金屬板的模具,法蘭部分除了壓邊力的影響,同時(shí)通過徑向應(yīng)力和切向應(yīng)力的影響。當(dāng)切向壓應(yīng)力較大時(shí),可能發(fā)生在切向彎曲板料法蘭部分塑料不穩(wěn)定、溫和的單法蘭部分垂直方向的波浪形狀,即凸引起皺紋。法蘭起皺發(fā)生的原因是由于壓邊力過小,造成不適當(dāng)?shù)哪＞邎A角半徑。

當(dāng)壓邊力通過時(shí)間,外面的金屬板的一部分將圓角的方向和垂直壓縮力和徑向張力產(chǎn)生屈曲和增厚的影響,對(duì)不銹鋼鋼板軋制鋼材軋制是一個(gè)可以添加改變補(bǔ)救時(shí),*二個(gè)是調(diào)整壓邊力的大小。我廠覆蓋改變軋制時(shí)壓邊力為0.3 ~ 0.5 MPa。

死亡半徑變化的大小直接影響軋件的質(zhì)量。因?yàn)樗梢杂绊懡饘侔宓膬?nèi)部壓力和所需的壓邊力的大小,皺紋的形成,薄板厚度變薄以及軋制時(shí)間的變化,等小半徑,金屬板產(chǎn)生的內(nèi)部壓力,壓邊力越大,改變工件越大皺紋較嚴(yán)重。半徑越小,所需的壓邊力越大,壓縮板金件減少的范圍壓縮力和圓周方向,改變軋件法蘭周圍皺紋就越大。因此應(yīng)該小心磨圓,使其表面較加光滑,防止法蘭起皺。

2.2墻的皺紋

不銹鋼鋼板墻的皺紋主要是由于軋件法蘭起皺是改變滾動(dòng)在墻上。校正方法是適當(dāng)調(diào)整軋制缺口,在一個(gè)方向垂直于軋制方向在同一時(shí)間緊張。

3的傷疤

3.1軋制的傷疤

通過改變軋件模具圓角部分可能會(huì)出現(xiàn)小疤痕,稱為劃痕。由于模具圓角部分是金屬板產(chǎn)生變形的較大力量,不銹鋼板變形過程中粘性很強(qiáng)的同時(shí),所以這種缺陷會(huì)越來越嚴(yán)重。會(huì)刮傷產(chǎn)品,影響產(chǎn)品光潔、沖頭、凹模表面會(huì)出現(xiàn)劃痕,凹陷,凹陷,等。穿孔可以鍍鉻在實(shí)際生產(chǎn)過程中,調(diào)整軋制間隙的變化,使用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑來克服它們。

3.2模具刮

由于沖頭和模具工作表面,圓形的部分表面粗糙度不能滿足要求,并不能使模具裝配間隙不均勻,經(jīng)常使產(chǎn)品形成一個(gè)亮點(diǎn),稱為刮。這個(gè)缺陷可以解決修理模具。

4裂紋和破裂

4.1底部的螺栓

改變軋制過程中,破裂是一種常見的缺陷在產(chǎn)品的底部,防止措施增加凸凹模半徑,減少皺紋壓邊力,表面潤(rùn)滑,完成軋制死而不是工作的方法來阻止他們。

4.2底部的洞

沒有破碎的軋件改變時(shí),但與穿孔角落接觸材料由于滾動(dòng)柱頭的變化發(fā)生時(shí),處理由于殘余應(yīng)力的存在,完成后產(chǎn)品底部的洞。校正方法是調(diào)整凸、凹模圓角半徑,金屬板材在軋制過程中合理的應(yīng)力狀態(tài)。

5潤(rùn)滑劑的選擇

在選擇不銹鋼潤(rùn)滑劑時(shí),應(yīng)該首先考慮以下兩點(diǎn):

(1)相對(duì)熱穩(wěn)定性的潤(rùn)滑劑,熱軋的變化,仍保持良好的潤(rùn)滑效果。

(2)軋制力矩的變化在溫度升高時(shí),潤(rùn)滑劑仍然可以均勻粘附在空白和模具表面,沒有積累或厚膜的形成。

不銹鋼軋制可以使用改變軋制油,乳狀液含有高濃度的填料、石墨懸浮劑、粉等,通過長(zhǎng)期實(shí)踐,我們工廠使用空白滾動(dòng)表面軋制油的變化**了良好的效果。

6結(jié)論

不銹鋼薄板軋制成形是一個(gè)復(fù)雜的過程,認(rèn)真研究形成的特點(diǎn)和影響因素,探索和積累經(jīng)驗(yàn)在實(shí)際生產(chǎn)的過程中,以便采取相應(yīng)的措施消除各種缺陷,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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• 詞條

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