保定環(huán)保型拋丸機(jī)制造廠 履帶式拋丸機(jī) 省電環(huán)保型拋丸機(jī)

時(shí)間：2020-04-03作者：中山市艾航機(jī)械設(shè)備有限公司瀏覽：107

拋丸機(jī)的消費(fèi)過程中拋頭軸承的毛病主要有：裝置不標(biāo)準(zhǔn)、短少光滑油、疲倦磨損、外力損壞等。相應(yīng)措施：嚴(yán)厲依照標(biāo)準(zhǔn)停止裝置并定期檢修軸承，加注滑潤油，改善光滑條件。原拋頭軸承體部位采用高壓給油方式，8個(gè)拋 頭加注一遍光滑油需用3 小時(shí)才干完成，既不平安又糜費(fèi)時(shí)間。如今采用將每個(gè)拋頭軸承部位經(jīng)過高壓鋼絲膠管銜接由高壓油泵自動(dòng)加油，8個(gè)拋頭加注一遍光滑油僅用10分鐘時(shí)間，平安高效。滑潤油的選用能否得當(dāng)將直接影響拋丸機(jī)的運(yùn)用壽命和良好的機(jī)器性，通常拋 頭軸承外表溫度不易追趕60°，采用改造性的磺基聚合脂1615EN，該脂具有的抗水性；防腐蝕性；耐高溫性（比普通鋰基脂高100°），運(yùn)用壽命長的特性。選用高效軸流風(fēng)機(jī)停止強(qiáng)迫散熱，降低軸承環(huán)境溫度；拋頭體增加放氣孔以便自動(dòng)加注光滑油。定期檢修葉輪 、葉片、護(hù)板和皮帶等，消弭外力產(chǎn)生的機(jī)械共振。

二、主要性能、結(jié)構(gòu)原理
拋丸清理機(jī)由輥道輸送系統(tǒng)、主機(jī)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及檢修平臺(tái)組成。
1、輸送系統(tǒng)
輸送系統(tǒng)由2部輥道輸送機(jī)和室體輥道組成。拋丸室輥道裝有耐磨護(hù)套。室體軸承采用外裝式，在軸承和室體間留有空間，防止灰塵進(jìn)入軸承，使軸承壽命較長，不易損壞；
2、拋丸清理室
拋丸清理室由鋼結(jié)構(gòu)室體、拋丸器、護(hù)板和密封裝置組成該機(jī)裝有6臺(tái)高效拋丸器，在三維立體CAD強(qiáng)大的功能輔助下合理布置，較大地減少了彈丸的空拋和相互殘殺。室內(nèi)墻壁均布有耐磨合金護(hù)板，護(hù)板相互間的縫隙鑄有臺(tái)階交錯(cuò)，護(hù)板固定選用高強(qiáng)度螺栓外部是耐磨合金六角螺母，徹底防止彈丸接觸室體外框架破壞室體傷人。拋丸清理室內(nèi)的耐磨護(hù)板壽命長、更換簡單方便。

3.3、丸料循環(huán)系統(tǒng)
丸料循環(huán)系統(tǒng)由縱向螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、滾動(dòng)篩分離器、檢修平臺(tái)系統(tǒng)、丸料氣控閥、導(dǎo)丸管及新型拋丸器等組成。
設(shè)備運(yùn)行時(shí)大量的彈丸經(jīng)過高速拋丸器拋出清理工件，大部分直接掉落在室體下倉板上，另外小部分被工件帶出拋丸室，再經(jīng)過吹掃機(jī)構(gòu)吹掃也掉落于倉板上，終全部集中于倉底的螺旋輸送器內(nèi)。彈丸經(jīng)過縱向螺旋輸送機(jī)至斗式提升機(jī)的下端裝料口，斗式提升機(jī)再將丸料及雜物提升至全機(jī)上部，由出料口拋向上部斜坡終均勻地灑向高效BE風(fēng)力分離器的簾幕分丸區(qū)，經(jīng)滾動(dòng)篩分離器風(fēng)力分選后處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進(jìn)入儲(chǔ)料斗儲(chǔ)存，再經(jīng)過控丸閥打開時(shí)供拋丸器繼續(xù)使用。
3.3.1、螺旋輸送機(jī)
縱向螺旋輸送機(jī)由芯軸、端板、帶座軸承、防塵裝置、驅(qū)動(dòng)部件、螺旋殼體及各種緊固件組成。
引進(jìn)德國USF的**技術(shù)，芯軸采用優(yōu)質(zhì)冷拔無縫鋼管與45#鋼芯軸（經(jīng)過調(diào)質(zhì)）焊接后再進(jìn)行精加工，充分保證了整體的同軸度。螺旋葉片選用既有一定硬度又有相當(dāng)韌性的低錳鋼板冷拉制作，與芯軸焊接后均經(jīng)過一定的時(shí)效處理。



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