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增加注塑速度?! ≡黾铀芰蠝囟??! ∵m當(dāng)增加冷卻時間或改善冷卻條件,盡可能動、定 模的模溫一致?! 「鶕?jù)實際情況在允許的情況. 常見注塑產(chǎn)品缺陷: 1、 注塑速度不足。2、塑料短缺。3、螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。4、運行時間變化。5、射料缸溫度太低。6、注塑壓力不足。7、射嘴部分被封。8、射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。9、注塑時間太短。10、塑料貼在料斗喉壁上。11、注塑機容量太小(即重量或塑化能力)。12、模溫太低。13、沒有清理干凈模具的防銹油。14、止退環(huán)損壞,熔料有倒流現(xiàn)象。
1、 增加注塑速度。2、檢查料斗內(nèi)的塑料量。3、檢查是否正確設(shè)定了行程,需要的話進行改。4、檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。5、檢查運作是否穩(wěn)定。6、增加熔膠溫度。7、增加背壓。8、增加注塑速度。9、檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。10、檢查的加熱器外層用安培表檢驗?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。11、增加螺桿向前時間。12、增加料斗喉區(qū)或降低射料缸后區(qū)溫度。13、用較大的注塑機。14、適當(dāng)升高模溫。15、清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。16、檢查或換止退環(huán)。
注塑件尺寸差異 1、 輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。2、射料缸溫度或波動的范圍太大。3、注塑機容量太小。4、注塑壓力不穩(wěn)定。5、螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。6、運作時間的變化、溶液黏度不一致。7、速度(流量控制)不穩(wěn)定。8、使用了不適合模具的塑料品種。9、考慮模溫、壓力、速度、時間、和保壓等對產(chǎn)品的影響。 1、 檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。2、檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。3、檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。4、檢查注塑機的注塑量和塑化能力,然后與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。5、檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融熱料。6、檢查回流閥有否泄露,若有需要就進行換。7、檢查是否錯誤的進料設(shè)定。8、螺桿在每次運作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的,即不多于0.4mm的變化。9、檢查運作時間的不一致性。10、使用背壓。11、檢查液壓系統(tǒng)運作是否正常,油溫是否過高或過低(25-60℃)。12、選擇適合模具的塑料品種(主要從縮率及機械強度考慮)。13、重新調(diào)整整個生產(chǎn)工藝。
日期:2023-8-31 輝詞條
詞條說明
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