AST硅酮母粒50產(chǎn)品**:
1.降低摩擦系數(shù)、磨損量;脫模性、流動(dòng)性,降低螺桿扭矩和能耗;
2.降低制品表面的摩擦系數(shù),提高滑爽性、耐磨性;
3.提高增強(qiáng)、填充體系產(chǎn)品的表面光澤度,增進(jìn)產(chǎn)品表面絲質(zhì)觸感;
4.增加薄膜類產(chǎn)品的開口性,改善樹脂與填料的相容性;
5.提高樹脂流動(dòng)性,包括填模容易,擠出力矩減?。?/p>
6.改善產(chǎn)品拉伸和沖擊強(qiáng)度,提高出料速度及使制品變形?。?/p>
7.耐老化,提高制品使用壽命,提高產(chǎn)品的耐刮傷性。
性能:
AST硅酮母粒50在塑料材料中具有優(yōu)良的分散性、優(yōu)異的流動(dòng)性和脫模性能,改善擠線口模積料現(xiàn)象明顯。本產(chǎn)品可以與主體樹脂很好的混合加工。
應(yīng)用領(lǐng)域:
硅酮母粒應(yīng)用在聚烯烴、改性塑料、無鹵阻然電纜料、彈性體、硅芯管、PA、PC、PPS、PPO、POM、ABS、增強(qiáng)聚丙烯等工程塑料的加工、薄膜和開口母粒、潤(rùn)滑母粒等功能性母粒使用。
典型技術(shù)指標(biāo):
產(chǎn)品牌號(hào)50外觀白色顆粒硅酮含量50%用量0.2%-3%參考用量:
用途提高流動(dòng)性和脫模性改善產(chǎn)品外觀性能提高光澤度、爽滑度改善表面特性降低摩擦系列抗劃痕用量0.2-1%1-3%1-3%(注:因適用于的各種樹脂體系以及要求提供的功能不同,其較佳用量需通過一系列實(shí)驗(yàn)來確定。)
詞條
詞條說明
阻燃母料(溴系/鹵系)也稱為阻燃母粒是當(dāng)今在塑料及橡膠等樹脂中表現(xiàn)較優(yōu)良的阻燃產(chǎn)品之一,阻燃母料(母粒)是在阻燃劑的基礎(chǔ)上經(jīng)過多種阻燃成份的**結(jié)合、改性處理與協(xié)效作用,并通過雙螺桿或三螺桿擠出機(jī)經(jīng)過混煉、擠出、造粒而制得的一種顆粒狀產(chǎn)品。與阻燃劑不同,阻燃母料具有在樹脂中易于添加,清潔衛(wèi)生,阻燃效率高,添加量小,對(duì)樹脂的力學(xué)性能影響小,添加后不易發(fā)生分層、花紋、析出等不良現(xiàn)象,節(jié)省人力、物力成本
PC無鹵阻燃劑燃燒時(shí)發(fā)煙量小,不產(chǎn)生有毒、腐蝕性氣體。無鹵阻燃添加劑主要以磷系化合物和金屬氫氧化物為。這兩類化合物,燃燒時(shí)不揮發(fā)、不產(chǎn)生腐蝕性氣體,被稱為**阻燃劑。下面為大家介紹一下無鹵阻燃劑的阻燃原理:1.吸熱作用:任何燃燒在較短的時(shí)間所放出的熱量是有限的,如果能在較短的時(shí)間吸收火源所放出的一部分熱量,那么火焰溫度就會(huì)降低,輻射到燃燒表面和作用于將已經(jīng)氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會(huì)減少
PP降溫母粒的主要功能:1、PP加工過程加入0.5~3%降溫母料,可使PP加工溫度降低20~50度。2、添加降溫母料后,可使塑料級(jí)PP生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)丙綸粗細(xì)旦長(zhǎng)、短絲。3、添加降溫母料后,可使PP吹膜、制袋、注塑、PP管材等制品品質(zhì)明顯提高。4、添加降溫母料后的PP制品加工過程中,能明顯降低電耗,提高效率,也可以大大改善操作環(huán)境。降溫母粒初期是用在PP紡絲加工中,為了降低PP的高粘度,防止在高加工溫度
PC阻燃劑,如果不需要阻燃性能可以不添加阻燃劑。如果需要阻燃的話,就一定要添加阻燃劑。PBT本身屬于高分子材料,幾乎沒有阻燃性,可以添加無鹵或者含鹵阻燃劑實(shí)現(xiàn)良好的阻燃效果。大多數(shù)高分子聚合物材料,無論是**的,還是人工合成的,遇火都會(huì)燃燒。而阻燃劑是一類能夠防止材料被引燃或抑制火焰?zhèn)鞑サ闹鷦?。阻燃劑主要用于合成高分子材料?*高分子材料的阻燃。含有阻燃劑的材料并不能成為不燃材料,它們只能減少火災(zāi)
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