全電式注塑機未來發(fā)展前景看好

時間：2018-12-22作者：東莞市力創(chuàng)機械有限公司瀏覽：41

近年來，我國塑料機械已成為傳統(tǒng)機械制造業(yè)中發(fā)展較為迅猛的行業(yè)之一，據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，塑機行業(yè)年需求額較是達85億元。據(jù)*預(yù)計，至少在未來15年內(nèi)，我國塑料機械行業(yè)仍將保持快速增長。

在塑料行業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機不論是在數(shù)量還是品種上都占有重要地位，其生產(chǎn)總數(shù)占整個塑料成型設(shè)備的20%-30%，成為目前塑料機械中增長較快、生產(chǎn)數(shù)量較多的機種之一。注塑機可細分為立式注塑機、臥式注塑機、電動注塑機等，全電式注塑機是電動式注塑機的主要機型，也是目前應(yīng)用前景較為廣闊的一種塑機機型。

全電式注塑機由德國Battenfeld公司首先發(fā)表、日精樹脂(Nissei)公司率先商品化，一種全部動力都由電力供給的加工注塑機，可以將熱塑性塑料注射成型并加工成各種模具。

全電式注塑機具有快速、精準、穩(wěn)定、安靜、省電、潔凈等特性，堪稱注塑機的新革命，因此應(yīng)用市場相當廣泛。從一般民用和工業(yè)用品，如硅膠類產(chǎn)品、PET容器、汽機車零件、化妝品容器、家庭用容器、精密齒輪等不勝枚舉，進而以全電式注塑機快速、穩(wěn)定、安靜的優(yōu)勢應(yīng)用于精密注塑市場，如半導(dǎo)體零件、信息計算機產(chǎn)品、光學(xué)鏡片、液晶導(dǎo)光板、IC卡、電子材料零件較是無所不包。在**的微量注塑技術(shù)中，較是將由全電式注塑機大放異彩，如生化、醫(yī)liao、微機電、信息、光電、精密測量組件等。

與其他類型注塑機相比，全電式注塑機具有以下優(yōu)點：

節(jié)能

傳統(tǒng)油壓式注塑機具有油壓控制損失、管損、閥阻等流動損失，以及泵浦之容積效率、摩擦損失等等，且尤其在高流量時特別明顯同時油壓系統(tǒng)在待機狀態(tài)下亦仍有上列損失。而全電式注塑機伺服馬達在待機時不轉(zhuǎn)動，且運轉(zhuǎn)時無流動損失，控制損失問題，磁滯損失較低，因此能源損耗低，且與速度無關(guān)。全電式注塑機大都使用滾珠螺桿，將伺服馬達的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)成直線運動，而滾珠螺桿的摩擦阻力遠**油壓缸，且無任何冷卻系統(tǒng)，因此整體效率遠遠**過油壓機械。

精度高、重復(fù)度高

相比其他類型注塑機，全電式注塑機具有精度高、重復(fù)度高的特點，高精密度注射成型可以輕松實現(xiàn)。全電式注塑機注射時的壓力是通過一個高精度的壓力傳感器反饋給注射系統(tǒng)，壓力傳感器直接與螺桿連接，減少了中間環(huán)節(jié)造成的誤差，感應(yīng)速度快、精度高，這就使得全電式注塑機的背壓控制精度得以提高。

智能化

隨著塑料制品加工業(yè)的進一步成熟，對塑料機械產(chǎn)業(yè)提出來較高的要求。為實現(xiàn)高效、精que、節(jié)能的目標，智能化成為塑機行業(yè)發(fā)展的新方向。全電式注塑機設(shè)備單元的自動控制、參數(shù)的閉環(huán)控制、過程聯(lián)運在線反饋控制等電子與計算機技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，特別是基于PC的開放式、模塊化控制技術(shù)越來越被塑機制造商看好。尤其是PC操作平臺，在大大提高操作人員易用性的同時，借助強大的網(wǎng)絡(luò)功能，制造商可實現(xiàn)對所售機器的遠程維護，這將對提高生產(chǎn)效率、降低成產(chǎn)成本起到顯著的效果。

結(jié)語

全電式注塑機與傳統(tǒng)注塑機相比，也有其不足之處，比如：缺乏比價優(yōu)勢，且全電式注塑機機械部件傳動的磨損將導(dǎo)致注射jing度的降低、后期維護不便且維護成本較高等缺陷。但是作為塑機行業(yè)的高duan產(chǎn)品，全電式注塑機以其優(yōu)異的性能、清潔和控制特性，已獲得越來越多生產(chǎn)廠家的青睞，近幾年來，全電式注塑機在**市場上的占有率也越來越高。隨著高精度塑件的普遍應(yīng)用和生產(chǎn)成本的降低，全電式注塑機未來的發(fā)展空間必將巨大。


東莞市力創(chuàng)機械有限公司專注于立式注塑機,雙色注塑機,液態(tài)硅膠注塑機,全自動注塑機等

• 詞條

  詞條說明

• 機械手成注塑生產(chǎn)大幫手

  在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級不斷深入、人口紅利不斷減弱的背景下，工業(yè)機器人應(yīng)用范圍越來越廣，工業(yè)機器人以高負荷增加率快速擴張市場。注塑機械是為注塑生產(chǎn)自動化專門配備的機械，它可以減輕繁重的體力勞動模仿人體上肢的部分功能、改善勞動條件和安全生產(chǎn)。人們可以對其進行自動控制，使其按照預(yù)定要求輸送制品或操持工具進行生產(chǎn)操作。它在提高注塑成型機的生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低廢品率、降低生產(chǎn)成本、增強企業(yè)的競爭力等方面起

• 如何制造高光無痕的注塑件？

  高光注塑技術(shù)又稱快速熱循環(huán)注塑技術(shù)，使用此技術(shù)可以很好地復(fù)zhi模具表面的任何形狀，使制品件表面無熔痕，表面高光達到鏡面效果;提高塑件強度和表面硬度;使薄壁成型提高注塑流動性，提高產(chǎn)品品質(zhì)和強度;使厚壁成型注塑周期可降低60%以上;*后續(xù)環(huán)境污染嚴重噴涂工藝，可減少工藝流程，節(jié)省能源與材料。 這樣可以直接降低塑料制品的成本，也能較好的保護環(huán)境和操作人員的人身健康。 高光注塑的工藝原理： 在合模

• 注塑缺陷：注塑中背壓的形成

  一、 背壓的形成 在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒**，且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱背壓 。 背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實現(xiàn)的。預(yù)塑化螺桿注塑機注射油缸后部都設(shè)有背壓閥 ，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力;全電動機

• 注塑機塑化單元四個部件技術(shù)要求

  1.射嘴 直通式噴嘴是應(yīng)用較普遍的噴嘴，其特點是噴嘴球面直接與模具主澆套球面接觸，噴嘴的圓弧半徑和流道比模具要小，注射時，高壓熔體直接經(jīng)模具的澆道系統(tǒng)充入模腔，速度快、壓力損失小，制造和安裝均較方便。 鎖閉式噴嘴主要是解決直通式噴嘴的流涎問題，適用于低黏度聚合物(如PA)的加工。在預(yù)塑時能關(guān)閉噴嘴流道，防止熔體流涎現(xiàn)象，而當注射時又能在注射壓力的作用下開啟，使熔體注入模腔。 2.注射油缸 工作原