塑料擠出機(jī)成型原理

時(shí)間：2020-01-05作者：青島和泰塑料機(jī)械有限公司瀏覽：729

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 擠出機(jī)保養(yǎng)方法

  保養(yǎng)方法 1、應(yīng)把塑料擠出機(jī)設(shè)備安置通風(fēng)位置,**電機(jī)工作熱量散發(fā),延長(zhǎng)其壽命；機(jī)器應(yīng)保持良好接地。 2、定期檢查刀具螺絲,全新機(jī)使用1小時(shí)后,用工具緊固動(dòng)刀,定刀的螺絲,加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性；應(yīng)定期對(duì)軸承加注潤(rùn)滑油,**軸承間的潤(rùn)滑性；為**刀具切口的鋒利度,應(yīng)常檢查刀具,**其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；定期檢查皮帶是否松弛,及時(shí)調(diào)緊。 3、重啟動(dòng)——*二次啟動(dòng)前,

• 擠出機(jī)成型原理

  塑料擠出機(jī)的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解,熔解的塑料再通過(guò)模具時(shí)形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對(duì)塑料特性的深刻理解和模具設(shè)計(jì)的豐富經(jīng)驗(yàn)、是一種技術(shù)要求較高的成型方法。 擠出成型是在擠出機(jī)中通過(guò)加熱、加壓而使物料以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過(guò)口模成型的方法,也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有**、單位成本低的優(yōu)點(diǎn)。 擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出

• 兩輥開(kāi)放式壓延機(jī)設(shè)計(jì)

  兩輥開(kāi)放式壓延機(jī)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是輥型結(jié)構(gòu)、材料選擇及輥面處理和技術(shù)參數(shù)確定，其次是功能的配置。在輥型結(jié)構(gòu)方面，我們采取了不同于橡塑制品行業(yè)的**大輥徑中高度設(shè)計(jì),中高度=(D－d)/2，如圖7所示。目的是補(bǔ)償因軋制應(yīng)力產(chǎn)生的軋輥撓曲變形，并提高軋輥中間部位的軋制力，強(qiáng)制磁粉顆粒向兩邊流動(dòng)，同時(shí)針對(duì)壓延時(shí)可能采取的不同的軋輥加熱方式，分別設(shè)計(jì)了適合蒸汽加熱的中空輥和適合油加熱及水加熱的周邊鉆孔輥。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)

• 塑料擠出模具的歷史

  利用螺桿泵送液體的思想可以追溯到古希臘的偉大科學(xué)家阿基米德，他將其應(yīng)用與城市的防御體系中。據(jù)記載，較早的工業(yè)擠出機(jī)是由Joseph Bramah 于1975年發(fā)明的。他由一個(gè)手動(dòng)的柱塞和機(jī)頭組件所構(gòu)成，用于連續(xù)生產(chǎn)鉛管。歷史上，**個(gè)阿基米德螺桿擠出機(jī)的**由英國(guó)人 Matthew Gray 和美國(guó)人 John Royle 獲得。從19世紀(jì)中葉到現(xiàn)在，擠出加工曾用于古塔波膠、橡膠、硝酸纖維素和酪蛋