平板硫化機(jī)是一種硅膠橡膠硫化成型的機(jī)械設(shè)備。
平板硫化機(jī)運(yùn)用在眾多中,比如硅膠工藝品,,醫(yī)療用品,體育用品等,均需要硫化工藝。
平板硫化機(jī)中較重要的2個(gè)部分就是平板硫化機(jī)加熱管和溫控系統(tǒng)了。
作為加熱管廠家代表,今天來說說平板硫化機(jī)加熱管的相關(guān)信息。
畢竟平板硫化機(jī)中,若平板硫化機(jī)加熱管壞了,那整套設(shè)備就無法使用了,它的地位還是很重要的。
平板硫化機(jī)所處于的工作環(huán)境一般均為嵌入式孔加熱
平板硫化機(jī)一般采用的雙頭直棒式電熱管
平板硫化機(jī)加熱管一般采用管徑16mm,長度根據(jù)設(shè)備的情況,一般600mm以內(nèi)。
平板硫化機(jī)加熱管的采用一般采用不銹鋼304、321、甚至310S材質(zhì)
值得注意的是,平板硫化機(jī)加熱管的管徑一定要與嵌入孔的孔徑要貼合,間隙越小越好,否則直接影響平板硫化機(jī)加熱管的壽命,以至于直接影響平板硫化機(jī)的正常使用。
詞條
詞條說明
正硫化時(shí)間的測定方法測定正硫化時(shí)間方法很多,可分為物理-化學(xué)法、物理性能法及專用儀器法三大類。前兩類方法是在確定的硫化溫度下,用不同硫化時(shí)間制得硫化膠試片,,測得各項(xiàng)性能后,繪制成曲線圖,從曲線中找出較佳值所對(duì)應(yīng)的時(shí)間,作為正硫化時(shí)間。最后一類方法則是在確定的溫度下,連續(xù)測出硫化時(shí)間,直接從曲線上找出正硫化時(shí)間。物理-化學(xué)法有游離硫或結(jié)合硫測定法和溶脹法;物理性能法則分為300%定伸應(yīng)力法、拉伸強(qiáng)
橡膠正硫化工藝加工設(shè)備—硫化罐硫化罐是橡膠制品生產(chǎn)中廣泛使用的硫化設(shè)備,硫化罐設(shè)備通過電器可以對(duì)硫化溫度、硫化壓力和硫化時(shí)間進(jìn)行精確的控制,內(nèi)帶多段工藝存儲(chǔ)功能,設(shè)定工藝后可自動(dòng)分階段運(yùn)行升溫、加壓、硫化、泄壓、排氣、排水等加工過程,運(yùn)行完畢自動(dòng)關(guān)閉電源并蜂鳴提示,十分適合工業(yè)橡膠制品的批量生產(chǎn)需求。橡膠正硫化工藝加工設(shè)備—硫化罐,電加熱硫化罐,電干燒硫化罐硫化罐按加熱方式可分為蒸汽硫化罐、電干燒
根據(jù)藍(lán)色極光市場部門調(diào)查的數(shù)據(jù)顯示,現(xiàn)在很多企業(yè)、工廠以及小作坊里面的硫化機(jī)加熱板存在的問題讓硫化機(jī)耗電量大!經(jīng)過數(shù)據(jù)分析,硫化機(jī)耗電量大有以下幾個(gè)原因:1.在加熱和傳遞熱量的時(shí)候速度比較慢,導(dǎo)致硫化機(jī)耗電量大。2.硫化機(jī)加熱板體積大、熱容量大,散熱多,沒有充分利用余熱導(dǎo)致硫化機(jī)耗電大。3.模具升溫速度慢、加熱不均勻。4.平臺(tái)大,模具又小,硫化機(jī)整體散熱量多。5.無法恒溫控制硫化機(jī)運(yùn)行,導(dǎo)致溫度時(shí)
主要用于硫化平型膠帶,它具有熱板單位面積壓力大,設(shè)備操作可靠和維修量少等優(yōu)點(diǎn)。平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生,溫度由加熱介質(zhì)所提供。平帶平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機(jī)和框式平帶平板硫化機(jī)兩類;擠出**模溫機(jī)在按工作層數(shù)可有單層和雙層之分:按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。橡膠工業(yè)中,導(dǎo)熱油電加熱器是使用較早的一種機(jī)型,我國
聯(lián)系人: 楊經(jīng)理
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地 址: 山東濟(jì)寧任城區(qū)工業(yè)園
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全自動(dòng)實(shí)驗(yàn)室小型橡膠硫化機(jī)
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