發(fā)泡硅膠板材壓延的工藝流程

時(shí)間：2020-07-15作者：深圳市國(guó)大硅膠新材料有限公司瀏覽：93

                                                                發(fā)泡硅膠板材壓延的工藝流程
硅膠壓延成型工藝流程
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　　原粒料配混料---擠出機(jī)（塑化擠出）---成型牽引機(jī)（成型）---水冷卻---牽引輥（牽引）--磨底機(jī)（底部打磨）---齒形剪切機(jī)（分條成型）---收卷 機(jī)（捆扎成品）
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　　3、硅膠壓延工藝細(xì)節(jié)性問(wèn)題：
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　　1:膠料熱煉：為保證壓延操作正常進(jìn)行和半成品質(zhì)量，要求膠料在進(jìn)入壓延機(jī)前，需經(jīng)過(guò)預(yù)熱，以達(dá)到一定的膠溫及可塑度，并起到補(bǔ)充混煉、使膠料 質(zhì)量均一的作用。
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　　熱煉一般在開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行，熱煉分兩個(gè)步驟：第一步是粗煉，一般采用低溫薄通法，使用料受到較大的剪作用，適當(dāng)提高膠料可塑性及均勻性；第二步?是細(xì)煉，采用高溫?zé)釤挿ǎ鼓z溫升高軟化，便于壓延操作。熱煉機(jī)規(guī)格和數(shù)量配備，根據(jù)壓延機(jī)大小及壓延用膠量確定。膠料在熱煉機(jī)臺(tái)上的時(shí)間不?宜過(guò)長(zhǎng)，要經(jīng)常割力攪和。

　　2:供膠：向壓延機(jī)供膠有兩種。一種是間斷供膠，即根據(jù)壓延機(jī)大小和操作方法，把熱煉膠割成一定大小的膠條，往壓延機(jī)上供料。膠條存放時(shí)間不能 太長(zhǎng)，以防膠料焦燒。別一種是連續(xù)供膠；是將一臺(tái)開(kāi)煉機(jī)用作供膠機(jī)，裝有圓盤(pán)，從輥筒上下一定規(guī)格膠條，由皮輸送機(jī)往壓延機(jī)供料。輸送帶的線 路不宜過(guò)長(zhǎng)，以防膠條溫度下降，影響壓延半成品質(zhì)量。有的在輸送帶一端還安裝有膠條擺動(dòng)裝置，使膠條均勻地供到壓延機(jī)上。


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