鍛件熱處理后氧化皮的危害怎么解決?氧化生成的原因:一般來(lái)說(shuō),金屬的化學(xué)性質(zhì)越活潑,溫度越高,金屬的氧化速度就越快。氧化時(shí)間長(zhǎng)則形成的氧化鐵皮厚度就越大。
鍛件熱處理后氧化皮的危害怎么解決?氧化皮的危害:1.造成金屬的損耗(也稱火耗),在鍛造或模鍛時(shí),鋼料每加熱一次,便有1.5%-3%的金屬被氧化燒損。2.降低鍛件表面質(zhì)量,成形時(shí)如氧化皮被壓入鍛件表面,造成表面凹陷和影響尺寸精度。3.鍛件表面附著氧化皮,熱處理時(shí)會(huì)導(dǎo)致鍛件組織和性能的不均勻。4.降低模具使用壽命,氧化皮質(zhì)硬而脆,模鍛時(shí)會(huì)加速鍛模模膛的磨損,機(jī)加工時(shí)會(huì)加速模具的磨損和損壞。5.氧化皮呈堿性,脫落在爐膛內(nèi),會(huì)和酸性的耐火材料起化學(xué)反應(yīng),而使?fàn)t底軟熔損壞,縮短加熱爐的壽命。6.使模鍛件增加酸洗或噴丸等清理氧化皮工序,增加鍛件成本。
鍛件熱處理后氧化皮的危害怎么解決?根據(jù)影響產(chǎn)生氧化皮的各種因素,在加熱技術(shù)方面采取相應(yīng)的措施,以達(dá)到減少或避免氧化皮的目的。鍛件熱處理后防氧化皮生成可以使用RLHY-33鋼鐵加熱防氧化涂層,該涂層用于金屬表面,可以在高溫下起到防氧化、抗腐蝕性的作用,涂層經(jīng)燒結(jié)作用在基材表面形成一層致密的的惰性氧化物,封閉鋼坯,減少鑄坯溫降,盡可能減少氧氣與基材發(fā)生反應(yīng),提高成材率。操作簡(jiǎn)便,是理想的少無(wú)氧化加熱的熱處理工藝涂料。
詞條
詞條說(shuō)明
海邊設(shè)備用什么涂料防護(hù)效果好?海邊設(shè)備在海邊生產(chǎn)中是一個(gè)重要的設(shè)施是基礎(chǔ)設(shè)備,但是由于港口碼頭設(shè)施和大多數(shù)造船工業(yè)基地都位于鹽霧多,濕度大及溫差改變大的海洋性氣候環(huán)境中,設(shè)備的主結(jié)構(gòu)暴露在自然環(huán)境下,承受著風(fēng)、雨、鹽霧和大氣污染的腐蝕。因此防腐蝕是海邊港口機(jī)械運(yùn)用中的一個(gè)主要課題。在涂料工業(yè)和涂裝技能不斷發(fā)展的條件下,采用合適的耐酸堿鹽腐蝕防腐涂料可以解決這個(gè)問題。海邊設(shè)備耐酸堿鹽霧腐蝕涂料,海邊
1、耐溫高:采用無(wú)機(jī)納米陶瓷微珠和志盛威華特制高溫溶液,耐溫可以長(zhǎng)時(shí)間達(dá)到1800℃。2、導(dǎo)熱系數(shù)低:志盛牌耐高溫隔熱保溫涂料的導(dǎo)熱系數(shù)只有0.03W/m.K,能有效抑制各種傳導(dǎo)熱和輻射熱,隔熱保溫抑制效率可達(dá)90%左右,可抑制高溫物體和低溫物體的熱輻射和熱量的傳導(dǎo)散失,對(duì)物體熱量可保持70%不散失。ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料在1100℃的物體表面涂上8mm厚,物體表面的溫度就能從1100℃降低到
石墨電高溫防氧化涂料優(yōu)勢(shì),20世紀(jì)60年代,銅做為電材料被廣泛應(yīng)用,使用率約占90%,石墨僅有10%左右;21世紀(jì),越來(lái)越多的用戶開始選擇石墨作為電材料,在歐洲,過90%以上的電材料是石墨,全是因?yàn)槭姷闹T多優(yōu)勢(shì)。石墨電高溫防氧化涂料優(yōu)勢(shì),(1)加工速度快:通常情況下,石墨的機(jī)械加工速度能比銅快2~5倍;而放電加工速度比銅快2~3倍,材料不容易變形:在薄筋電的加工上優(yōu)勢(shì)明顯;銅的軟化點(diǎn)在1000
? ? ? 煉油廠的碳排放中約有55%來(lái)自化石燃料(煤、燃料油和燃料氣)的燃燒排放。燃燒過程主要發(fā)生在熱電鍋爐、蒸汽鍋爐、工藝爐和火炬等設(shè)備中,為各種煉化裝置提供熱源和安全**。由于煉油廠的空間有限,設(shè)備二次改造難度大,因此做好防護(hù)措施是很重要的。? ? ? 由于煉油廠燃燒廢氣中的二氧化碳分壓較低(體積分?jǐn)?shù)3%~20%),且含有NOx、S
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