焦炭的物理化學(xué)性質(zhì)有兩項(xiàng)指標(biāo)表示,即:焦炭的反應(yīng)性和焦炭的反應(yīng)后強(qiáng)度,這兩項(xiàng)指標(biāo)都影響高爐生產(chǎn),在冶金焦炭質(zhì)量新標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定:一級(jí)冶金焦CRI≤30%,CSR≥55%。
焦炭的反應(yīng)性(CRI)
焦炭在高溫條件下與CO2和水蒸氣相作用的能力稱焦炭的反應(yīng)性,用CRI表示。
C+CO2 = 2CO C+H2O = CO+H2
通常用焦炭和CO2反應(yīng)一定時(shí)間后焦炭消耗量占焦炭試樣的百分比表示。
目前高爐冶煉對(duì)焦炭的反應(yīng)性十分關(guān)注,故在《冶金焦炭》新標(biāo)準(zhǔn)中列為其中,要求:CRI%Ⅰ級(jí)焦為≤30%,Ⅱ≤35%。
焦炭在高爐冶煉過程中的幾點(diǎn):
(1)焦炭反應(yīng)性愈低,在風(fēng)口回旋區(qū)與鼓風(fēng)反應(yīng)愈慢,回旋區(qū)斷面積就增大,爐料下降較均勻。
(2)焦炭反應(yīng)性愈高,在較低溫度下就與CO2反應(yīng),得不到有效利用。
(3)焦炭反應(yīng)性高較主要的是在高爐中,下部焦炭要經(jīng)受CO2以及鐵氧化物等作用,即產(chǎn)生碳熔反應(yīng)和焦炭龜裂,結(jié)果耐磨性大大降低,形成焦粉進(jìn)入爐渣中,降低爐渣流動(dòng)性,使?fàn)t內(nèi)料柱的透氣性降低,這就說明:高爐容積愈大,對(duì)焦炭的反應(yīng)性要求愈低,一般要求CRI<30%。
焦炭的反應(yīng)后強(qiáng)度(CSR)
焦炭的反應(yīng)后強(qiáng)度是高爐下部焦炭反應(yīng)后性能的要求,通常將反應(yīng)后強(qiáng)度指標(biāo)稱之為熱強(qiáng)度。
從生產(chǎn)實(shí)踐證明:焦炭的反應(yīng)性與反應(yīng)后強(qiáng)度有著較好的相關(guān)關(guān)系是:反應(yīng)性高的焦炭孔孢壁碳熔損大,其反應(yīng)后強(qiáng)度低;通俗的說:就是焦炭的反應(yīng)性愈高,則反應(yīng)后強(qiáng)度就愈低。
焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度與高爐內(nèi)處于軟融帶強(qiáng)度相一致,它在與高爐下部的透氣性有著良好的相關(guān)性,一般來說反應(yīng)性高的焦炭其冷態(tài)轉(zhuǎn)鼓指數(shù)M10就差,反之,反應(yīng)性低的焦炭M10就好。若反應(yīng)性相近似值的焦炭,冷態(tài)轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度高,反應(yīng)后強(qiáng)度也高。
焦炭質(zhì)量要求簡(jiǎn)要的總結(jié)就是:
(1)、固定碳(C)含量要高,即灰分和揮發(fā)份要低。
(2)、有害的雜質(zhì)硫、磷含量要低。
(3)、耐磨和抗碎強(qiáng)度要好。
(4)、反應(yīng)性要低,反應(yīng)后強(qiáng)度要高。
(5)、水份要低而穩(wěn)定。
(6)、焦炭塊度要均勻,40~80mm級(jí)含量要高,<25mm級(jí)含量要低。
滿足上述要求,可以保證高爐生產(chǎn)達(dá)到高產(chǎn)、、低耗,還可有效提高利用系數(shù),冶煉強(qiáng)度高,焦比低,得到低硫、磷的的生鐵。
詞條
詞條說明
煤是一種煤化程度較高的煤炭,通常是經(jīng)過多年的巖石壓力和地?zé)嶙饔眯纬傻?,主要分布在中?guó)、印度等國(guó)家。蘭炭則是由植物如木材、竹子等經(jīng)過高溫炭化制成的,主要分布在地中海、亞洲和非洲等地區(qū),是一種以生態(tài)環(huán)保為宗旨的能源。蘭炭和煤的區(qū)別蘭炭燃燒排放的、二氧化碳、、PM2.5、總顆粒物等指標(biāo)接近煤,部分指標(biāo)甚至煤;價(jià)格卻比其低廉。蘭炭與焦炭區(qū)別焦炭產(chǎn)品多用于高爐煉鐵和鑄造等冶金行業(yè),而由于強(qiáng)度和抗碎性相對(duì)較差
除塵灰以鋼鐵行業(yè)的除塵灰為主,主要來源是鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵,由于其含鐵含量高(TFe50%)可以作為二次資源加以回收利用。鋼鐵行業(yè)除塵灰的特點(diǎn)和分類鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模大、生產(chǎn)流程工序多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,生產(chǎn)過程伴隨排放大量廢棄物。廢棄物的主要是除塵器的細(xì)粉塵和各種生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵泥(如:高爐粉塵、轉(zhuǎn)爐除塵灰、轉(zhuǎn)爐塵泥等),同時(shí)也帶走大量的含鐵資源,具有很高的回收利用**。 對(duì)于轉(zhuǎn)爐灰、轉(zhuǎn)爐污泥、
螢石(CaF2)是工業(yè)上氟元素的主要來源,廣泛應(yīng)用于冶金、航天、醫(yī)藥、電子、機(jī)械和原子能等領(lǐng)域。因螢石具有能降低難熔物質(zhì)的熔點(diǎn),促進(jìn)爐渣流動(dòng),使渣和金屬很好分離,在冶煉過程中脫硫、脫磷,增強(qiáng)金屬的可煅性和抗張強(qiáng)度等特點(diǎn),因此,它作為助熔劑被廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉及鐵合金生產(chǎn)、化鐵工藝和有色金屬冶煉。螢石粉由于是粉料不能直接入爐,將螢石粉添加河南遠(yuǎn)征GY冶金球團(tuán)粘結(jié)劑通過攪拌、成型工藝,加工成球團(tuán)再應(yīng)用
為什么說球團(tuán)的冷卻決定球團(tuán)強(qiáng)度
炙熱的球團(tuán)礦,必然造成勞動(dòng)條件惡劣,運(yùn)輸和儲(chǔ)存困難以及設(shè)備的先期燒損等,故必須進(jìn)行冷卻。同時(shí),冷卻也是為了滿足下步冶煉的工藝要求。此外,在帶式陪燒機(jī)上的球團(tuán)礦冷卻,將能有效地利用廢棄熱能,節(jié)省燃料。此外,在帶式配燒機(jī)上,冷卻時(shí)采用先鼓風(fēng)后抽風(fēng)的冷卻方法,還可減少臺(tái)車受高溫的影響和強(qiáng)化冷卻過程。 球團(tuán)的冷卻速度與球的直徑有關(guān),研究證明與球團(tuán)直徑呈正比。因此,直徑愈小冷卻愈快。 冷卻速度是決定球團(tuán)強(qiáng)度
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