反滲透裝置的化學(xué)藥劑清洗

時間：2019-04-30作者：河南省歐保環(huán)境科技有限公司瀏覽：38

反滲透膜元件由于工藝流程中預(yù)處理運(yùn)行的不當(dāng)或由于給水中部分雜質(zhì)的積累，很容易在水流溝道中積垢，造成污染而導(dǎo)致產(chǎn)水量下降，脫鹽率降低和段與段之間的壓差增大，此時就需對反滲透膜元件進(jìn)行化學(xué)藥劑的清洗。
一、清洗條件
3、在正常運(yùn)行條件下，產(chǎn)水量降低10%時，膜元件應(yīng)清洗；
4、當(dāng)在原水無變化而產(chǎn)品水含鹽量增加較多，即脫鹽率下降時，膜元件應(yīng)進(jìn)行清洗；
5、在正常運(yùn)行時，段與段之間壓差增加15%時，膜元件應(yīng)進(jìn)行清洗。
二、清洗劑配制
藥物清洗一般應(yīng)根據(jù)反滲透膜元件的污染程度，污染源種類有選擇地進(jìn)行。
1、各種清洗劑的配制比例，GM1000低PH清洗劑和GM2000高PH清洗劑
2、各種清洗劑去除不同類結(jié)垢物的效果。
三、清洗方法
化學(xué)清洗工作分六個步驟進(jìn)行
1、配制清洗液，按確定的清洗劑配制清洗液。
2、低流量、低壓力對膜元件進(jìn)行清洗。
以0.1-0.15MPa的壓力對膜元件進(jìn)行低流量的沖洗，以置換反滲透裝置中原有的水，壓力控制在基本上不產(chǎn)生產(chǎn)品水為好，將裝置中原來存有的濃水排放掉，當(dāng)清洗水箱中的清洗液3/5時，將回清洗水箱的閥門打開，再將反滲透裝置的濃水閥關(guān)上，將清洗液送回清洗水箱，防止清洗液的稀釋。
3、再循環(huán)
在原反滲透裝置的水被置換后，清洗液循環(huán)運(yùn)行 ，運(yùn)行時間約15分鐘。
4、浸泡
關(guān)掉清洗水泵，便膜元件處于浸泡狀態(tài)，浸泡時間要視膜污染的情況而定，對于污染嚴(yán)重的膜元件，延長浸泡時間是十分有益的，一般浸泡時間為2-3小時 ，對于結(jié)垢性污染或較難溶的結(jié)垢物，其浸泡時間要10-15小時 。
5、高流量、高壓力的循環(huán)清洗
打開清洗水泵，以0.25MPa的壓力 ，每個組件7-9m3/h水的流量，膜組件進(jìn)行清洗，每個組件（內(nèi)含6只膜元件）的壓力降約0.4Mpa為好，清洗時間為1小時，用高流速沖刷掉從膜表面因清洗劑浸泡而除掉的污染物質(zhì)。因在0.4mPa壓力下沖洗時，要產(chǎn)生一部分反滲透產(chǎn)品水，使清洗液的濃度提高。為了防止這種情況的產(chǎn)生，在循環(huán)清洗時，往清洗水箱中加入反滲透水或除鹽水，保持液面平衡。
6、沖洗
將清洗水箱中的清洗液排放掉后，裝入反滲透水或除鹽水，打開清洗管路的閥門，打開反滲透裝置的濃水閥門和淡水排放閥門。
啟動清洗水泵，對膜元件進(jìn)行沖洗，壓力控制在0.4mpa直至將清洗液沖凈，PH值至中性。
 反滲透裝置分段清洗后，將設(shè)備運(yùn)行起來，觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，檢查反滲透裝置的脫鹽率、產(chǎn)水量、水的回收率，壓力值及段間的壓力差是否恢復(fù)到原設(shè)計指標(biāo)。


河南省歐保環(huán)境科技有限公司專注于進(jìn)口阻垢劑,清力,阻垢劑,殺菌劑,清洗劑,絮凝劑。等

• 詞條

  詞條說明

• 反滲透原理介紹

  **節(jié)基本概況 反滲透（Reverse Osmosis；RO）是60年代發(fā)展起來的一項(xiàng)膜分離技術(shù)。此技術(shù)發(fā)展迅速，現(xiàn)己廣泛用于水的淡化除鹽，制取高純水和純凈的飲用水等多方面。反滲透膜的孔徑大都≤10×10－10m（10埃），它的分離對象是溶液中的離子范圍和分子量幾百的**物。 一、滲透和反滲透 如果將淡水和鹽水用一種能透過水而不能透過溶質(zhì)的半透膜至鹽水一側(cè)（見圖1（a）），這種現(xiàn)象稱為滲透。當(dāng)滲透

• 反滲透有關(guān)參數(shù)計算公式

  一、脫鹽率（R）：脫鹽率是反滲透重要指標(biāo)，其計算公式如下： R=（（Cf － Cp）/ Cf）×100 % 式中：Cf——給水電導(dǎo)率（μs/cm） Cp——產(chǎn)品水電導(dǎo)率（μs/cm） 二、回收率（Y）：是指水的利用率，其計算公式如下： Y= （Qp /（Qp + Qm）） ×100 % 式中：Qm——濃水流量（m3/h） Qp——淡水流量（m3/h） 三、污染指數(shù)（FI）：污染指數(shù)既是淤積密度指數(shù)

• 滲透水處理系統(tǒng)的操作（手動）

  預(yù)處理 **節(jié)絮凝 1、啟動前的準(zhǔn)備 ⑴、將攪拌箱放入除鹽水，按比例將反滲透**絮凝劑倒入攪拌箱中，開動攪拌機(jī)，將藥液攪拌，溶解（藥液用量待調(diào)試時再定）； ⑵、打開攪拌箱與計量箱之間的閥門，將藥液放入計量箱； ⑶、打開生水母管上加藥口進(jìn)液口的閥門。 2、啟動 ⑴、啟動絮凝劑計量泵； ⑵、根據(jù)生水泵給水流量來調(diào)整計量泵的行程，使加藥量達(dá)到系統(tǒng)的規(guī)定要求。 3、停運(yùn) ⑴、關(guān)絮凝劑計量泵 ⑵、關(guān)生水母管

• 反滲透裝置的化學(xué)藥劑清洗

  反滲透膜元件由于工藝流程中預(yù)處理運(yùn)行的不當(dāng)或由于給水中部分雜質(zhì)的積累，很容易在水流溝道中積垢，造成污染而導(dǎo)致產(chǎn)水量下降，脫鹽率降低和段與段之間的壓差增大，此時就需對反滲透膜元件進(jìn)行化學(xué)藥劑的清洗。 一、清洗條件 3、在正常運(yùn)行條件下，產(chǎn)水量降低10%時，膜元件應(yīng)清洗； 4、當(dāng)在原水無變化而產(chǎn)品水含鹽量增加較多，即脫鹽率下降時，膜元件應(yīng)進(jìn)行清洗； 5、在正常運(yùn)行時，段與段之間壓差增加15%時，膜元件