聚乙烯蠟廠家分享如何控制注塑產品的色差

時間：2018-04-17

   色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。聚蠟廠家為您詳細解說這六個方面。
 
1、消除注塑機及模具因素的影響
 
要選擇與注塑產品容量相當?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題，較好更換設備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的復雜性。
 
2、消除原料樹脂、色母的影響
 
控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；對于色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進行調換。
 
3、消除色母同母料混合不均的影響
 
塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對于添加色粉生產有色產品，有較效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風干燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。
 
4、減少料筒溫度對色差的影響
 
生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。
 
5、減少注塑工藝調整時的影響
 
非色差原因需調整注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
 
6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響
 
   在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規(guī)律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規(guī)律。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產的調色時。

詞條
詞條說明
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一、起霜效果當所使用的蠟的熔點**燒烤溫度時，蠟在燒烤時熔融，當冷卻成膜后，蠟在涂膜表面形成一種像霜一樣的薄層。二、球軸效應由于蠟在乳液中或者蠟粉的本身粒徑的大小與涂層膜厚相近或稍大，形成涂膜之后，會顯露在外，使得涂膜擁有耐刮、防擦傷性能。三、漂浮效應不論蠟在涂膜中是何種粒子形態(tài)，蠟在成膜過程中都會漂移至涂膜表面并均勻分散，使得涂膜的較表面始終有蠟的保護，呈現(xiàn)出蠟的特點。
青島賽諾供應聚乙烯蠟不含低分子物質不遷移不析出
典型特征特性指標軟化點 110-115℃ 粘度CPS@140℃ 400-600mpa.s 產品形態(tài) 粉狀產品特點 1、分子量高，分子量分布窄，不含任何低分子物質。 2、高粘度，有很好的潤滑性和輸送剪切力。 3、兼顧潤滑和分散的平衡。 4、熱失重較小。 5、不遷移，不析出。 6、通過FDA，REACH，ROHS等認證。 7、使用效果等同巴斯夫A蠟和霍尼韋爾AC6A。應用方向 1、涂膜、流延
青島賽諾供應聚乙烯蠟軟化點高粘度小分子量大熱損失小
典型特征軟化點————————105-110℃ 粘度CPS@140℃————5-10 針入度dmm@25℃————4-5 密度g/cm3@25℃————0.90 酸值Mg KOH/g—————0 產品形態(tài)———————粉狀產品特點 1、軟化點高，粘度較低，分子量大，熱損失小。 2、具有外潤滑作用強，與普通常規(guī)聚乙烯蠟相比，較能延遲塑化，降低扭矩。 3、具有易分散，提高制品光澤度。 4、相容性好
廣州供應EBS 優(yōu)良的耐溫性兼顧分散與潤滑性等品質
一、EBS產品描述該產品為白色粉末或固體顆粒，無毒，對人體無任何副作用。常溫下不溶于多數(shù)溶劑，且對酸、堿和水等介質穩(wěn)定，80℃以上對水具有可濕性。二、EBS的典型特征熔點℃ 140-145℃ 酸值 5-10 胺值 ≤2.5 熱失重 ≤0.5 分子量 590 產品形態(tài) 白色粉末或顆粒三、EBS應用方向 1、塑料與樹脂：該產品主要用于熱塑性和熱固性塑料、橡膠等高分子材料的生產及加工中做潤滑劑。