結(jié)構(gòu)加固環(huán)氧膠泥

時(shí)間：2018-01-16作者：北京瑞晟特建材有限公司瀏覽：331

結(jié)構(gòu)加固環(huán)氧膠泥13718243989

環(huán)氧膠泥

一、產(chǎn)品特點(diǎn) 該產(chǎn)品以環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂、增塑劑、云母粉等**材料為主和無機(jī)耐酸堿骨料組成的雙組份膠體。具有粘結(jié)力強(qiáng)，耐酸堿度高，耐候性好等優(yōu)點(diǎn)。 二、產(chǎn)品技術(shù)性能 性能名稱 實(shí)驗(yàn)條件 測試結(jié)果 干燥性 溫度 20 ± 2 ℃ 表干 2 h 粘結(jié)強(qiáng)度 MPa ≥ 2.64 3.54 揮發(fā)性 80 ℃ 5h, ＜ 1.7% 低溫柔性 -20 ℃ 5h彎曲 涂膜狀況正常 耐酸性 98% 硫酸溶液浸泡 15d 涂膜狀況正常 耐堿性 飽和**水溶液 15d 涂膜狀況正常 粘結(jié)性 十字交叉法 2 ㎏ /cm 2 不透水性 靜水壓法 無滲水現(xiàn)象 三、產(chǎn)品使用范圍     1 、化工車間、化驗(yàn)室、酸堿池防腐處理及修補(bǔ)。     2 、在強(qiáng)堿環(huán)境中耐酸磚的粘貼及勾縫。 四、產(chǎn)品使用方法     1 、對基層的要求     基層應(yīng)無松動現(xiàn)象，表面要求平整，不得有氣鼓，尖角，凹坑，剝落現(xiàn)象。充分干燥，其含水率不得大于 9% ?；鶎右笄鍧崯o油污。     2 、對膠泥操作的要求     （1）配膠的器皿必須干燥，清潔。     （2）按比例將甲料、乙料混合攪拌均勻，方可使用（常溫下的甲：乙 =4 ： 1 隨溫度變化可調(diào)整配合比）。 （3）若要加強(qiáng)保護(hù)，需粘貼耐酸磚。     3、用修補(bǔ)膠泥修補(bǔ)混凝土壓力管的方法： 將受到不同損壞管襯分類，并將待修面朝上，剔除砼疏松部位，鏟除空鼓外皮露出鋼絲，用鋼絲刷刷毛，刷凈，并清除油污，保持潔凈粗糙。如有水分潮濕，等曬干或電吹風(fēng)機(jī)烤干后再進(jìn)行修補(bǔ)。用于修補(bǔ)潮點(diǎn)冒汗，工作面微小凹坑及縱向噴水。防腐膠泥用于蜂窩麻面、缺角掉邊、保護(hù)層脫皮、空鼓和裂紋、止膠臺損壞。用于管面流淌、噴水、工作面凹坑及縱向噴水。經(jīng)修補(bǔ)的管材常溫下經(jīng) 2～4小時(shí)固化，12～24小時(shí)可轉(zhuǎn)入下道工序，或投入通水運(yùn)行。若修補(bǔ)處形狀與原管材略有不同，還需用銼刀或砂紙修整、打磨。 五、防腐涂料加強(qiáng)層作法     一般采用一布二膠、二布三膠或三布四膠。做法：先在基層上劃好布幅控制線，再從低向高按劃線范圍膠料。按刮平、鋪步、壓實(shí)、表面刮膠料、刮板收齊邊沿的次序進(jìn)行。纖維布鋪貼在膠料上要平直，不得翹邊，鋪貼*二次時(shí)要求上下兩層錯(cuò)縫鋪貼，相鄰兩幅搭線寬度 50 ～ 100 ㎜。一布二膠厚度（ 1.2 ～ 1.3 ）㎜二布三膠（ 1.3 ～ 1.4 ）㎜三布四膠（ 1.4 ～ 2.0 ）㎜。每層用膠量為 0.8 ㎏ / ㎡。加入玻璃絲布可提高強(qiáng)度，增加韌性。 六、粘貼耐酸磚作法     1、先將膠料均勻涂抹在耐酸磚的背面。耐酸磚厚度為 3 ㎜用膠量為 1.5 ㎏ / ㎡，耐酸磚的厚度為 1.5 ㎜用膠量為 0.8 ㎏ / ㎡。     2、瓷磚采取“十”字交叉法，勾縫須用本膠泥。 pH 值范圍 8 ～ 9 9 ～ 11 11 ～ 4 池深（ h ） m 2 ～ 3 2 ～ 4 4 ～ 6 粘貼層 一布二膠 二布三膠 三布四膠 耐酸磚厚度 — — 2.0 ㎜     3、粘貼層具有良好的耐酸堿性和整體性便于施工，不易脫落。表面平整，光滑，易于修補(bǔ)。     4、耐酸磚對粘貼層可以起到保護(hù)作用。 七、工程應(yīng)用實(shí)例：環(huán)氧玻璃鋼防腐施工     1、施工工藝     垃圾坑環(huán)氧玻璃鋼襯里工程，具體工藝流程如下：     基層表面處理 (打磨、酸洗)→涂環(huán)氧樹脂二道(干燥12～24h至不粘手) →刮環(huán)氧膩?zhàn)?㎜→涂環(huán)氧樹脂一道(干燥12～24h至不粘手) →涂環(huán)氧樹脂一道襯玻璃布**層(布浸透、壓實(shí)) →涂環(huán)氧樹脂一道(干燥12～24h至不粘手) →涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布*二層(布浸透、壓實(shí)) →涂環(huán)氧樹脂一道(干燥12～24h至不粘手)→涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布*三層(布浸透、壓實(shí))→表面修整→涂環(huán)氧樹脂二道→刮環(huán)氧砂漿4㎜→刷環(huán)氧樹脂一道→刮環(huán)氧砂漿4mm→刷環(huán)氧樹脂面漆二道→養(yǎng)護(hù)干燥15天。     2、滲水液檢修通道環(huán)氧玻璃鋼防腐施工要求     基層表面處理 (打磨、酸洗) →涂環(huán)氧樹脂二道(干燥12～24h至不粘手) →刮環(huán)氧膩?zhàn)?mm→涂環(huán)氧樹脂一道(干燥12～24h至不粘手)→涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布**層(布浸透、壓實(shí))→涂環(huán)氧樹脂一道(干燥12～24h至不粘手)→涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布*二層(布浸透、壓實(shí))→涂環(huán)氧樹脂一道(干燥12～24h至不粘手)→涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布*三層(布浸透、壓實(shí)) →涂環(huán)氧樹脂一道(干燥12～24 h至不粘手) →涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布*四層(布浸透、壓實(shí)) →涂環(huán)氧樹脂—道(干燥12～24h至不粘手) →涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布*五層(布浸透、壓實(shí)) →表面修整→涂環(huán)氧樹脂二道→養(yǎng)護(hù)干燥15天。     3、基層處理     （1）基層清理     基層必須堅(jiān)固、平整、無起砂、無空鼓、無裂縫等，平整度以 2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5mm，基層必須干燥，施工前應(yīng)將浮灰，水泥渣及疏松部位清理干凈，并用砂輪機(jī)或鋼絲刷打磨表面，然后用干凈軟毛刷清理干凈，打磨以前須進(jìn)行酸洗。     （2）刷底漿     基層表面處理合格后，必須在 12～24h內(nèi)涂刷完底漿，涂刷時(shí)要先上后下，先壁后底，縱橫交錯(cuò)涂刷，應(yīng)均勻，不得漏涂。     （3）刮2mm厚環(huán)氧稀膠泥     在底漿干燥后，將配制好的稀膠泥攤鋪在上面，用刮板按要求厚度，將稀膠泥刮平，固化后刷*二道底漿。     （4）貼襯玻璃布     ①在底漿干燥后進(jìn)行，壓實(shí)、無空鼓、如有空鼓部位及時(shí)修補(bǔ)平整；     ②涂刷膠液與貼布同時(shí)進(jìn)行，即邊涂刷膠液，邊進(jìn)行貼布，每次涂刷膠液的面積，應(yīng)不大于貼布面積的 10%；     ③膠液稠度，應(yīng)滿足即能浸透玻璃布，無流淌為宜；     ④玻璃布規(guī)格：根據(jù)實(shí)際條件確定玻璃布要求，本工程選用厚度為 0.2mm，布0.5～1.2m，無臘、無堿、無捻玻璃布。     （5）膠液的涂刷方法     使用毛刷應(yīng)于貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài)，毛刷的傾斜角度不小于 60o，每次用毛刷蘸取少許膠液敲擊布面，使布全部浸透同時(shí)趕氣泡壓實(shí)；干燥12～24小時(shí)后(干燥至不粘手)再重復(fù)上述程序，直至達(dá)到要求的層數(shù)。     （6）環(huán)氧砂漿     環(huán)氧砂漿分兩層攤鋪壓實(shí)、抹平，*二層抹壓須在**層固化后方可進(jìn)行。     （7）刷面漆     面漆所需材料應(yīng)于襯布膠液的材料相同，其稠度由濃變稀依次涂刷。     按上述要求鋪襯至設(shè)計(jì)規(guī)定的層數(shù)，從而完成環(huán)氧玻璃鋼的全部施工工藝，每間斷一次，均應(yīng)檢查每道工序的質(zhì)量，如有缺陷，須在進(jìn)行修補(bǔ)后才能進(jìn)行下一道工序的施工。     為了確保防腐工程的質(zhì)量，防腐分項(xiàng)工程完成后，經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和質(zhì)量監(jiān)督技術(shù)人員共同全面檢查施工質(zhì)量。全體施工人員，技術(shù)管理人員必須強(qiáng)化質(zhì)量意識，反復(fù)熟悉工程要求，認(rèn)真執(zhí)行國家頒發(fā)的施工各驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，確保防腐工程優(yōu)質(zhì)完成，確保經(jīng)久耐用。 水玻璃類耐磨蝕膠泥 水玻璃耐腐蝕砂漿（簡稱水玻璃砂漿）及水玻璃耐腐蝕膠泥（簡稱水玻璃膠泥）是以水玻離為膠結(jié)料，以氟硅酸鈉為固化劑，以耐酸粉 ( 石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等 ) 為填充料，以耐酸砂 ( 石英砂，配膠泥時(shí)不摻 ) 為骨料，按一定比例配制而成。 1 、水玻璃砂漿及膠泥的用途及優(yōu)缺點(diǎn)   用途：水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接頭封口等；水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種**與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫；表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預(yù)制塊、花崗巖塊材等，可采用砂漿砌筑和勾縫。 優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高，粘結(jié)力強(qiáng)，對高濃度強(qiáng)氧化性酸的耐腐蝕效果優(yōu)良，成本低，取材*。 缺點(diǎn)：材料收縮性較大，凝固時(shí)間長，不耐堿，抗?jié)B耐水性較差，而且施工條件要求較高。 2 、水玻璃砂漿及膠泥的技術(shù)指標(biāo)見表 1 。 水玻璃砂漿、膠泥技術(shù)指標(biāo) 表 1 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 膠泥 砂漿 凝結(jié)時(shí)間 初凝（ min ）＞ 30   終凝（ h ）＜ 8   抗拉強(qiáng)度（ MPa ）＞ 2.5   抗壓強(qiáng)度（ MPa ）≥   15 與耐酸磚粘結(jié)強(qiáng)度（ MPa ）≥ 1.0   浸酸安定性 合格 合格 吸收率（煤油吸收法）（ % ）＜ 16   3 、使用材料質(zhì)量要求 (1) 水玻璃： 施工用水玻璃的密度 ( 20 ℃ ， g / ㎝ 3 ) 應(yīng)在 1.40 ～ 1.43 范圍內(nèi)；模數(shù)應(yīng)為 2.6 ～ 2.9 之間。 (2) 氟硅酸鈉：純度不應(yīng)小于 95 ％，含水率不應(yīng)大于 1.0 ％。細(xì)度要求全部通過孔徑 0.15mm 的篩。 (3) 粉料：耐酸率不應(yīng)小于 95 ％，含水率不應(yīng)大于 0.5 ％，細(xì)度要求 0.1 5 ㎜ 篩孔篩余量不大于 5 ％， 0.0 9 ㎜ 篩孔篩余量應(yīng)為 10 ％～ 30 ％。 (4) 細(xì)骨料：耐酸率不應(yīng)小于 95 ％，含水率不應(yīng)大于 1 ％，并不得含有泥塊。含泥量不應(yīng)大于 1 ％，粒徑不應(yīng)大于 1.2mm 。 4 、水玻璃砂漿、膠泥配合比可參考表 2 。 水玻璃砂漿、膠泥配合比 表 2 材料名稱 配合比（㎏） 水玻璃 氟硅酸鈉 粉料 細(xì)骨料 鑄石粉 鑄石粉：石英粉 =1 ： 1 水玻璃膠泥 1 100 1 5 ～ 18 25 5 ～ 270     2 100 1 5 ～ 18   22 0 ～ 240   水玻璃砂漿 1 100 1 5 ～ 17 20 0 ～ 220   25 0 ～ 270 2 100 1 5 ～ 17   200 ～ 220 25 0 ～ 260 注：表中氟硅酸鈉用量是按水玻璃中氧化鈉含量的變動而調(diào)整的，氟硅酸鈉純度按 l00% 計(jì)。 5 、水玻璃砂漿、膠泥的攪拌方法  (1) 機(jī)械攪拌： 先將粉料、細(xì)骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機(jī)內(nèi)，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，濕拌時(shí)間不應(yīng)小于 2min 。當(dāng)配制水玻璃膠泥時(shí)，不加細(xì)骨料。 (2) 人工攪拌： 先將粉料與氟硅酸鈉混合；過篩兩遍后，加入細(xì)骨料干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻。當(dāng)配制水玻璃膠泥時(shí)，不加細(xì)骨料。 6 、水玻璃砂漿、膠泥的施工要點(diǎn)  (1) 水玻璃砂漿、膠泥應(yīng)在 1 0 ℃ 以上的環(huán)境溫度下施工，相對濕度不宜大于 80 ％。施工前應(yīng)將基層表面清理干凈，凹處用 1 ： 3 水泥砂漿補(bǔ)平，凸處剔平。 (2) 要求原材料使用時(shí)的溫度不應(yīng)** 10 ℃ 。 (3) 水玻璃砂漿抹面應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度，立面不宜大于 5mm ，平面不宜大于 l 0mm 。抹前應(yīng)先在基層上涂刷兩層水玻璃膠泥，每次涂刷或抹面均應(yīng)在干燥后進(jìn)行。 (4) 水玻璃膠泥的施工稠度一般為 70 ～ 150mm ；水玻璃砂漿用于砌筑時(shí)為 3 0 ～ 40mm ，用于抹面時(shí)為 40 ～ 60mm 。 7 、養(yǎng)護(hù)與酸化處理  (1) 養(yǎng)護(hù)： 水玻璃砂漿、膠泥施工完畢，需在干燥環(huán)境中養(yǎng)擴(kuò)，嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸，并應(yīng)防止早期過快脫水。其養(yǎng)護(hù)時(shí)間為：環(huán)境溫度為 10 ～ 20 ℃ 時(shí)不少于 12d ； 21 ～ 30 ℃ 時(shí)不少于 6d ； 31 ～ 3 5 ℃ 時(shí)不少于 3d 。 (2) 酸化處理： 為了提高水玻璃砂漿抹面性能，對養(yǎng)護(hù)后的抹面進(jìn)行酸化處理是必要的。酸化處理是用酸性溶液通過浸泡或涂刷方法對抹面進(jìn)行處理，使其未經(jīng)反應(yīng)的水玻璃分解成硅酸凝膠，從而提高耐腐蝕能力。其方法是用濃度為 20 ％～ 25 ％的鹽酸或 30 ％～ 40 ％的硫酸刷洗表面，每次刷洗時(shí)間應(yīng)間隔 8h 。酸洗后表面會出現(xiàn)白色的結(jié)晶物，應(yīng)在下次刷洗前擦去，直至表面不析出結(jié)晶物為止。




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