石英陶瓷輥在大型連續(xù)退火爐中的應(yīng)用

    石英陶瓷輥在大型連續(xù)退火爐中的應(yīng)用

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        2001年武鋼冷軋廠新建一條板寬為1275mm,板厚為0.35~0.65mm的大型連續(xù)退火爐.較高機(jī)組速度為180m/min,年產(chǎn)中低牌號(hào)硅鋼片22萬(wàn)t。這是*二條國(guó)產(chǎn)化大型機(jī)組,該退火爐全部采用石英陶瓷輥取代石墨碳套輥,不與碳套輥混裝在同一條退火爐中,這樣就不會(huì)因結(jié)瘤而磨輥,從而提高作業(yè)率,降低爐輥消耗。

        該連續(xù)退火爐由無(wú)氧化爐、輻射管加熱爐、電均熱爐和循環(huán)氣體噴吹冷卻段組成,除無(wú)氧化明火加熱爐采用金屬水冷輥外,其余全部采用石英陶瓷輥在爐量共計(jì)128根。其中輻射管加熱爐和電均熱爐(簡(jiǎn)稱為熱段)的在爐量為31根,循環(huán)氣體噴射冷卻段(簡(jiǎn)稱為冷段)的在爐量為31根。為確保成功率和降低成本,熱段全部采用法國(guó)陶瓷輥,冷段則全部采用國(guó)產(chǎn)陶瓷輥口。陶瓷輥材質(zhì)指標(biāo)比較。


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    退火爐控制系統(tǒng)研究的內(nèi)容???? ???退火爐主要包括燃燒和熱交換兩大物理化學(xué)過(guò)程。因此就燃燒過(guò)程本身,有一個(gè)如何使其在各種狀態(tài)下,特別是在燃燒負(fù)荷變化的過(guò)程中,保持較佳燃燒的問(wèn)題。由于退火爐的工藝過(guò)程是一個(gè)非常復(fù)雜的工業(yè)過(guò)程,采用自動(dòng)控制系統(tǒng)完成整個(gè)過(guò)程的控制任務(wù),從控制工藝的角度**了調(diào)節(jié)的實(shí)施。在加熱過(guò)程中,鋼材在爐內(nèi)各

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    石英陶瓷輥在大型連續(xù)退火爐中的應(yīng)用 原創(chuàng)文章轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處:http://?,版權(quán)歸江蘇邦泰爐業(yè)有限公司所有。 ????2001年武鋼冷軋廠新建一條板寬為1275mm,板厚為0.35~0.65mm的大型連續(xù)退火爐.較高機(jī)組速度為180m/min,年產(chǎn)中低牌號(hào)硅鋼片22萬(wàn)t。這是*二條國(guó)產(chǎn)化大型機(jī)組,該退火爐全部采

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