歐科變頻器在球磨機上的應用

時間：2015-04-22作者：深圳市海普威機電設備有限公司瀏覽：58

引言：

      在我國陶瓷行業(yè)，球磨機被大量使用，是物料粉碎的不可缺少的重要生產(chǎn)設備。球磨機一般功率都較大，工作效率又很低，因而成為陶瓷行業(yè)較大的耗電設備。對球磨機進行節(jié)能改造，對于我國建設節(jié)約型社會，減少環(huán)境污染具有重大的經(jīng)濟和社會意義。




應用現(xiàn)場及設備:







應用現(xiàn)場工藝要求：

      球磨機一般以固定轉速運行，筒體的轉速是由皮帶輪或齒輪減速機構（也有用液力耦合器）決定的。球磨機的轉速直接影響到鋼球和物料的運動狀況及物料的研磨過程，在不同的轉速下，筒體內(nèi)的鋼球和物料的運動狀況如下圖所示：

（a）當轉速較低時，鋼球和物料隨筒體內(nèi)壁上升，當鋼球和物料的傾角等于或大于自然傾角時，沿斜面滑下，不能形成足夠的落差，鋼球對物料的研磨作用很小，球磨機的效率很低。

（b）當筒體的轉速處于上述二者之間的某一轉速時，鋼球被帶到一定的高度后沿拋物線落下，對筒底物料的撞擊作用較大，研磨效率較高，此時的轉速稱為較佳工作轉速。

（c）如果筒體的轉速很高，由于離心力的作用，以致使物料和鋼球不再脫離筒壁，而隨其一同旋轉，這時鋼球對物料已無撞擊作用，研磨效率則較低。這種狀態(tài)的較低轉速稱為臨界轉速。

      實際運行表明，較佳工作轉速與鋼球的直徑及其裝載量、護甲形狀，鋼球與護甲之間的磨擦系數(shù)等因數(shù)有關。一般的較佳工作轉速通常為臨界轉速的0.7～0.8，可見轉速還是有一定的可調(diào)范圍，但調(diào)節(jié)范圍不大。實際球磨機的轉速與較佳工作轉速的誤差小于10%，所以若球磨機采用變頻調(diào)速搜索較佳工作轉速，提高研磨效率的節(jié)能效果也在10%以內(nèi)。




利用產(chǎn)品的何種功能解決此應用要求：

      除了采用變頻調(diào)速搜索較佳工作轉速，提高球磨機的研磨效率所**的節(jié)能效果之處，由于球磨機在設計時，都考慮到保證電動機的較大輸出轉矩，而實際生產(chǎn)過程中，往往達不到較大輸出轉矩，電動機處于輕載（不滿載）工作狀態(tài)，其功率因數(shù)和效率都較低。這時可通過變頻器的節(jié)能運行功能，通過降低變頻器的輸出電壓，自動調(diào)整與生產(chǎn)實際需要相匹配的輸出轉矩，達到提高電動機的功率因數(shù)和效率而節(jié)能的目的。

      另外由于變頻器一般為“交－直－交”電壓源型變頻器，中間直流環(huán)節(jié)有大的濾波電容的存在，可以大大提高變頻器輸入端的網(wǎng)側功率因數(shù)，降低傳輸電流，從而降低電能在線路中的傳輸損耗，不但具有節(jié)能效果，而且可以降低供電系統(tǒng)的容量，減少設備投資?；蛟谕瑯拥碾娋W(wǎng)容量下，允許多安裝球磨機設備。

      因消除了起動時的沖擊，延長了機軸、波箱齒輪，皮帶等機械件的使用壽命，減少了維修費用。

      球磨機使用變頻調(diào)速后，起動電流可比原先小5倍以上，（如132kW電機原先的起動電流在1000A以上，變頻節(jié)能控制系統(tǒng)起動電流為180A～200A之間），實現(xiàn)了真正的軟起動，也收到了節(jié)能的效果。由于起動電流大大減小，不會造成對電網(wǎng)的沖擊和電網(wǎng)電壓的下降，消除了因球磨機起動而引起的其它用電設備跳閘或故障，在同樣的電網(wǎng)容量下，并可增加裝機臺數(shù)。

      可以通過變頻器方便地設定停機時間，研磨完成后實現(xiàn)自動停機功能，使操作較加智能化，人性化。




電氣接線圖，參數(shù)設置：







參數(shù)設置如下圖：







      建議使用開環(huán)矢量控制，首先按照電機實際參數(shù)來設置PO3.01—05這5個參數(shù)，然后電機自學習，完畢后講PO1.00改為1即可，這樣輸出力矩會較好。




此工況變頻器的日常保養(yǎng)和維護、注意事項等：

1)、  注意電磁干擾開，使動作遲緩，必須采取措施，所有控制線路較好采用屏蔽線，屏蔽線到變頻器“GND”；變頻器，電機良好接地

2）、 注意環(huán)境溫度，周圍空氣要流通，確保變頻器散熱要良好。

3）、 防止灰塵、粉塵的進入，腐蝕變頻器里面的元件。

4）、 注意水滴流入設備內(nèi)部，造成變頻器短路。




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