運城A級環(huán)氧樹脂灌注型粘鋼膠
灌注型粘鋼膠的優(yōu)點
1、灌注型粘鋼膠耐沖擊、耐疲勞,適合于鐵路及公路橋梁動載荷加固
2、灌注型粘鋼膠抗?jié)駸崂匣?、耐化學腐蝕和耐水性能優(yōu);
3、粘鋼膠固化后收縮小,配比范圍大,操作時間長;
4、粘鋼膠有常溫固化、低溫固化和潮濕環(huán)境下固化三種類型;
5、粘鋼膠粘貼強度高,有優(yōu)異的韌性、剝離強度和抗沖擊能力;
6、粘鋼膠的固化溫度范圍廣,可在室溫接觸壓力下很好固化
7、粘鋼膠的密度為1.15~1.20g/cm3(固化物),混合后可使用時間約20~50min(視環(huán)境
溫度而定)。初凝膠時間約2~6小時。
灌注型粘鋼膠的施工流程
1、施工準備:
1.1、應(yīng)認真閱讀設(shè)計施工圖;
1.2、應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場和施工加固構(gòu)件的實際情況,擬定施工方案和施工計劃;
1.3、應(yīng)對所使用的結(jié)構(gòu)膠粘劑、鋼板、機具等做好施工前的準備工作。
2、表面處理
2.1、應(yīng)被加固構(gòu)件表面的夾雜、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等混凝土缺陷,露出混凝土結(jié)構(gòu)層,并修復
平整。對較大的孔洞、凹陷、露筋等部位,在清理干凈后,應(yīng)采取粘接能力強的修復材料進行修補(建議選
用我司找平膠);
2.2、應(yīng)按照設(shè)計要求對裂縫進行灌注或封閉處理;
2.3、被粘貼的混凝土表面應(yīng)打磨平整,除去表層浮漿、油污等雜質(zhì),直至露出混凝土結(jié)構(gòu)面。粘貼所
使用的鋼材也需要進行打磨,打磨面有一定的粗糙度;
2.4、混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。
3、構(gòu)架定位、校正、焊接
3.1、在鋼板上對照螺栓孔位置打孔;
3.2、根據(jù)圖紙要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝;
3.3、組裝定位后,將螺栓兩頭用螺母擰緊,使鋼板固定好,然后進行焊接,焊縫應(yīng)符合設(shè)計及《建筑鋼結(jié)
構(gòu)焊接規(guī)程》要求;
3.4、在鋼板上鉆螺栓孔和注膠孔,一般每平方米可設(shè)固定螺栓孔6-7個,注膠孔3-4個。注膠孔的大小應(yīng)
與灌漿嘴相匹配,并注膠孔周邊能密封;
3.5、混凝土中鉆孔:把鋼板緊靠粘合面,在混凝土上相應(yīng)位置鉆固定螺栓孔。也可用放樣的方法確定混凝
土中的固定孔位置;
3.6、固定鋼板:將鋼板托起懸掛在各螺栓上,擰緊螺母。為控制注膠層的厚度,可在每個緊固螺栓孔周圍
塞墊一定厚度的墊片。
4、封邊、預留注膠孔及排氣孔
4.1、焊縫檢驗合格后,用我司封口膠沿鋼材邊緣封嚴,結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管
,可在鋼材表面鉆Φ6注膠孔,間距不大于500mm;
4.2、留排氣孔:在灌漿粘貼面周邊,利于灌漿處設(shè)置灌漿嘴,每隔0.5-1米插入軟管作為排氣管,鋼板周
邊各角都應(yīng)設(shè)置排氣管,傾斜或垂直安裝的鋼板只需在邊設(shè)置排氣管;
4.3、周邊密封:用抹刀將鋼板周邊縫隙、螺栓及注漿嘴周圍間隙用膠密封,密封施工一天(25℃)后即
可進行灌漿粘貼施工。
5、配制灌注型粘鋼膠
5.1、按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制灌注型粘鋼膠;
5.2、把A、B兩組份按照2:1重量比的比例倒入容器,用電動攪拌器或其它棒材進行勻速攪拌,直至呈色一
致為止,一般一次調(diào)膠重量以5-8kg為宜。
6、灌注灌鋼膠
6.1、用灌漿機具從注漿嘴壓力注入膠液,注膠工作保持低壓低速;
6.2、注膠應(yīng)從一端開始,當鄰近注膠嘴有膠液流出時,將當前的注膠嘴封閉,移至出膠的注膠嘴繼續(xù)注
膠。當排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊;
6.3、注膠的同時用橡皮錘敲擊鋼板,由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿;
6.4、傾斜及垂直安裝的鋼板要從較低位置開始注入;
6.5、最后一個排氣管應(yīng)在維持注入壓力的情況下封堵,以免膠層脫空。
7、固化
7.1、注膠施工后較初幾小時應(yīng)注意檢查是否有流膠現(xiàn)象,以防脫膠;
7.2、常溫(25℃)下,固化不少于2天,溫度降低,固化時間應(yīng)相應(yīng)延長。
8、檢驗
8.1、先查看鋼板周邊是否有漏膠;
8.2、觀察膠液的色澤、硬化程度,并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積;
8.3、不密實區(qū)可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。
9、表面處理
9.1、施工完畢后,可以采用小錘輕輕敲擊的方法進行檢查;
9.2、錨固粘鋼面積不得小于90%;
9.3、非錨固區(qū)粘鋼面積不得小于70%。
10、防腐處理
10.1、清理鋼板余膠至原鋼材面;
10.2、先刷一道防銹漆,待干后,再刷二道防銹漆;
10.3、有*要求,按規(guī)定涂刷*涂料。
灌注型粘鋼膠施工和注意事項
1、結(jié)構(gòu)膠粘劑應(yīng)密封存儲,遠離火源,避免陽光照射;
2、膠粘劑的配制和使用場所應(yīng)保持通風良好;
3、現(xiàn)場施工人員應(yīng)采取有效的勞動保護措施;
4、施工現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材,并有專人負責現(xiàn)場。
灌注型粘鋼膠包裝規(guī)格為:30kg/組;
本品可儲存在5℃——40℃以下的環(huán)境溫度中,保質(zhì)期12個月。
耐低溫膠,可儲存于-15℃——40℃環(huán)境中。
本品儲存時應(yīng)遮蔽陽光、遠離明火、加熱裝置等。
外觀
甲組分:透明膏狀液體
比例(重量比0
甲:乙=2:1
乙組分:棕紅色膏狀液體
混合后密度
1.2±0.1g/c
膠體性能
抗拉強度,Mpa
≥30
受拉彈性模量Mpa
≥3.0×103
伸長率%
≥1.3
抗彎強度Mpa
≥45,且呈脆性(碎裂狀)破壞
抗壓強度Mpa
≥65
粘接能力
鋼—鋼拉伸抗剪強度,Mpa
≥15
鋼—鋼不均勻扯離強度,KN/m
≥16
鋼—鋼粘接抗拉強度,Mpa
≥33
與混凝土正拉粘結(jié)強度,Mpa
≥2.5且混凝土內(nèi)聚破壞
性能
人工2000h抗?jié)駸崂匣ㄤ?/span>---鋼剪切強度下降率)
≤10%
性能(5--45)
操作時間/分鐘
20---90
固化時間/天
3---7
詞條
詞條說明
混凝土的水灰比越大,水泥凝結(jié)硬化的時間越長,自由水越多,水與水泥分離的時間越長,混凝土越泌水; 泌水越嚴重,表層混凝土的水灰比越大?;炷恋慕M成材料?砂石集料含泥量:含泥較多時,會嚴重影響水泥的早期水化,粘土中的粘土粒會包裹水泥顆粒,延緩及阻礙水泥的水化及混凝土的凝結(jié),從而加劇了混凝土的泌水。不宜使用細砂:砂的細度模數(shù)越大,砂越粗,越易造成混凝土泌水,尤其是0.315mm以下及2.5
合肥環(huán)氧界面劑,水性環(huán)氧樹脂膠主要用途:?1、新老混凝土連接:本品是新、老混凝土界面連接的理想結(jié)合劑,常用于施工縫、梁柱加固、舊基礎(chǔ)改造等工程中。 2、混凝土起砂基層修復處理:本品可用于修補混凝土表面起砂、麻面、露筋等。 3、混凝土表面保護與防潮處理:本品可用于混凝土和鋼筋的表面保護,防止劣化和腐蝕?;蛴糜谟托酝苛系母舫睂?,與聚氨酯土層結(jié)合牢固。 4、有耐酸堿腐蝕要求場合的抹灰或磚板粘貼
天津環(huán)氧樹脂植筋膠用途A級改性環(huán)氧類 植筋膠A級改性環(huán)氧類 植筋膠 產(chǎn)品簡介植筋錨固膠采用新型改性環(huán)氧樹脂,粘結(jié)性能好,錨固結(jié)合力強,搞震性能優(yōu),是一種新型植筋錨固結(jié)構(gòu)膠粘劑。產(chǎn)品符合標準GB50367-2006《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》的設(shè)計要求。A級改性環(huán)氧類 植筋膠 產(chǎn)品優(yōu)點 1、采用新型改性環(huán)氧樹脂,粘結(jié)性能好,承載,2、阻燃性、密封性、防潮性、抗震性能優(yōu);3、可根據(jù)現(xiàn)場需要調(diào)節(jié)固化時
寧波混凝土空鼓裂縫修補膠混凝土裂縫空鼓,混凝土裂縫空鼓修補灌注環(huán)氧樹脂弘盛瑞達微孔注漿技術(shù)是一項專門針對混凝土裂縫空鼓、石材面磚空鼓修復的新型技術(shù),利用高壓注入原理,將低粘度、高強度、微膨脹的空鼓修補材料工程師灌漿樹脂注入到混凝土裂縫空鼓內(nèi)部,自動完成對空鼓區(qū)域的灌漿修復,提高混凝土結(jié)構(gòu)、石材面磚與基層的粘結(jié)力、整體性和耐久性。該技術(shù)是各類空鼓進行修補的較佳工法一、用途 1、二次澆注混凝土空鼓:混
公司名: 北京弘盛瑞達建材有限公司
聯(lián)系人: 張經(jīng)理
電 話: 010-59425339
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