博瑞雙杰灌漿料的利用措施
1)基礎(chǔ)處理
打掃裝備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,裝備基礎(chǔ)表面應富余濕潤。灌漿前1h,應吸干積水.
2)確定灌漿措施
依據(jù)裝備機座的切實情形,抉擇相應的灌漿措施,由于CGM具有很好的流動功能,等閑理況下,用"自愛法灌漿"即可,即刻漿料直接自模板口灌入,全面攀附漿料自愛自行流平并添補全副灌注空間;若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)尤其混雜或空間很小而距離很遠時,可批準"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"舉行灌漿,以確保漿料能富余添補各個角落。
3)支模
依據(jù)確定的灌漿措施和灌漿施工圖支設(shè)模板,模板定位標高應高出裝備底座上表面起碼50mm,模板定然支設(shè)嚴密、牢固,以防富有、漏漿。
4)灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上評比的水料比確定加水量,拌和用水應批準飲用水,水溫以5~40℃為宜,可批準機械或人工攪拌。批準機械攪拌時,攪拌工夫等閑為1~2分鐘。批準人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入富余用水量繼續(xù)攪拌至平衡。
5)灌漿 灌漿施工時應相稱下列要求:
漿料應從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排泄裝備機座與混凝土 基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充分,不得從四側(cè)同時舉行灌漿。 灌漿開始后,定然繼續(xù)舉行,不能間斷,并應盡可能縮小灌漿工夫。<水泥漿經(jīng)檢測并判定合格后,開啟真空機,抽取管道內(nèi)的空氣。確認管道內(nèi)真空度達到預期要求后,方可開啟壓漿機進行壓漿作業(yè)。span style="font-size:16px;line-height:1.5;">在灌漿過程中不宜振搗,必需時可用竹板條等舉行拉動導流。每次灌漿層厚度不宜**過100mm。 較長裝備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應批準分段施工。每段長度以7m為宜。灌漿過程中如覺察表面有泌水假象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。對灌漿層厚度大于1000mm基本積的裝備基礎(chǔ)灌漿時,可在攪拌灌漿料時按 總量比1:1加入0.5mm石子,但需經(jīng)試探確定其可灌性是否能到達要求。
裝備基礎(chǔ)灌漿告終后,要剔除的局部應在灌漿層終凝前舉行處理。在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和冒犯,以免摧毀 未結(jié)硬的灌漿層。 模板與裝備底座的程度距離應扼制在100mm左右,以利于灌漿施工。灌漿中如揭示跑漿假象,應及時處理。 當裝備基礎(chǔ)灌漿量較大時,應批準機械攪拌措施,以保證灌漿施工。
6)養(yǎng)護
灌漿告終后30分鐘內(nèi),應即刻噴射養(yǎng)護劑或遮蔽塑料薄膜并加蓋巖棉被等 舉行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后即刻灑水保濕養(yǎng)護。 冬季施工時,養(yǎng)護措施還應相稱現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》 (GB50204)的有關(guān)法定。
在不同溫度條件下的養(yǎng)護工夫和拆模工夫表 日ZD氣溫(℃) 拆模工夫(h) 養(yǎng)護工夫(d) -10~096140~
572105~15487≥15 24 7
八、利用范圍
1)需高精度安裝的裝備裝備基礎(chǔ)的順次灌漿和二次灌漿。
2)鋼筋栽埋及建造、巖土工程的錨桿錨固。
3)建造鞏固改革工程,梁柱接頭、變形縫、由于植筋鋼筋長度、植筋的間距和邊距的不同,其破壞形態(tài)也各具特點。當植筋深度(6d)較小時,發(fā)生粘結(jié)破壞,其破壞特一般情況下,混凝土中的鋼筋由于在表面形成鈍化膜而不同于大氣或土壤中的鋼筋,水含量對腐蝕速率的影響不大,但當有氯化物存在或混凝土發(fā)生碳化作用時,腐蝕區(qū)的ph值很低,以至于與大氣或土壤中的鋼筋腐蝕相類似,此時腐蝕速率與混凝土的水含量有很大關(guān)系。當溫度逐漸提高時,混凝土的孑l隙中充滿水,金屬表面都被水溶液浸潤時,腐蝕速度達到值,混凝土的電阻達到值,此時腐蝕速率的控制過程主要受氧的擴散控制。若混凝土的密實性好,滲透性低,則可抑制氧氣和水分的進入,從而防止鋼筋腐蝕。征為;植筋鋼筋從粘結(jié)層中拔出,即粘結(jié)劑與檀筋鋼筋之間的轱結(jié)力小于旌加在其上的拉拔力;當植筋深度較大(10d、15d)或植筋邊距較?。ǎ常洌r,發(fā)生雅體破壞或鞋體韶結(jié)復合破壞,這種形式的破壞特征是混凝土和植筋粘結(jié)劑之間發(fā)生滑移,植筋鋼筋周圍混凝土呈錐狀拉裂,試件破壞時,植筋鋼筋周圍形成一千雅體,同時鋼筋屈服。施工縫澆筑。 暴露在大中的金屬表面,因氧化作用而形成的氧化鐵等氧化物,結(jié)構(gòu)比較琉松,粘結(jié)后*剝落。相凝土表面因碳化作用和的析出,會在表面形成疏松粉層,導致粘結(jié)效果明顯。因此碳纖維加畫時多項、清除不利于粘結(jié)的疏松表面和粉層(如混凝土表面的碳化層清除干才能獲得良好的粘結(jié)效果。
4)道路、紐帶、隧道、機場等工程搶修施工利用。
5)鐵路軌枕的錨固施工。
6)柱濕包鋼鞏固用于灌注角鋼和柱間隙縫。
★參看用量 參看用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù),計算切實利用量。
九、產(chǎn)品推薦
博瑞灌漿料是以優(yōu)化級配的高明度材料作為骨料,以水泥作為基料,輔以防沉降、防離析、高流態(tài)、微膨脹、
加深等物質(zhì)配制而成。該CGM-1系列無收縮自流平灌漿料具有自流平、免振搗、高明、微膨脹、抗收縮、抗?jié)B透、
耐磨損、耐老化等個性及多種利用功能,壟斷輕便,利用普遍。
十、實用范圍
1、鋼骨構(gòu)造基礎(chǔ),接縫添補灌漿。
2、機械裝備地腳螺栓、錨栓基座的安寧灌漿。
3、紐帶基座,支撐墊混凝土面層,巖基灌漿。
4、繼續(xù)墻,逆打墻柱、地下室墻板,后打耐震壁。
5、鋼廠、電廠、機械廠等的*修護灌漿。
6、橋面、伸縮縫、路面、機場跑道*養(yǎng)護修復。
7、軌道板、預制水泥制品缺角及裂縫修復。
十一、利用措施
攪拌:按法定的量稱取粉料和水,將粉料投放機內(nèi),開動攪拌機后加入水(若用桶攪拌時,先將水加入桶內(nèi),
開動攪拌器,慢慢加入料粉),攪拌3-4min,凈置1-2min再攪拌1min后即可利用。灌注:基礎(chǔ)表面及裝備基礎(chǔ)
底面定然清潔無油污、泥土等附著物和雜物,在灌注前6-12小時將基礎(chǔ)表面用水富余潤濕,不可有積水。灌漿
用自愛壓工法可能泵壓力灌入法,盡可能從一側(cè)繼續(xù)灌入和充填,直至另一側(cè)溢出為止,必需時批準竹板條等
導流。養(yǎng)護:灌注施工告終后,24h內(nèi)不得使裝備和灌漿層受振動,冒犯,在無收縮灌漿料終凝前(2-4)h對
表面混凝土中鋼筋銹蝕的兩大主要原因是碳化和氯離子的侵 蝕。調(diào)查表明,在所有引起混凝土結(jié)構(gòu)破壞的原因中,鋼筋腐蝕破壞占主導地位,與鋼筋腐蝕有關(guān)的腐蝕損失約占到全世界腐蝕損失的40%。一些混凝土質(zhì)量差、水泥用量少的水工建筑物,混凝土保護層過早地碳化,引起鋼筋腐蝕的現(xiàn)象也經(jīng) 常發(fā)生,嚴重影響了水工建筑物的使用壽命。抹壓光,終凝后即應遮蔽濕潤的布袋或草袋,避免強日照,并灑水養(yǎng)護,每天4-6次。養(yǎng)護溫度宜在(15
-30)℃,養(yǎng)護期7~14天。
十二、包裝與存貯
覆膜紙袋包裝,25Kg/袋。避免陽光直接照射無收縮自流平灌漿料,應離地存貯,以遏止雨水浸濕,避免過度
疊壓,以遏止產(chǎn)品過早失效和結(jié)塊。