4.4 以鋼為基材的結(jié)構(gòu)膠
4.4.1 本節(jié)規(guī)定適用于以鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為基材(基層)粘接加固材料用的結(jié)構(gòu)膠及其配套底膠和修補膠的安全性鑒定。
4.4.2 以鋼為基材粘合碳纖維復合材或鋼加固件的室溫固化型結(jié)構(gòu)膠,其安全性鑒定應包括基本性能鑒定和耐久性能鑒定。鑒定時,應符合下列規(guī)定:
60年代以來隨著計算機的出現(xiàn)以及對可靠指標隨著不同的活恒載比以及加固后恒載提高系數(shù)、活載提高系數(shù)的變化規(guī)律進行總結(jié)。結(jié)果表明:可靠指標∥隨著活恒載比p的提高而增大;汽車荷載效應占總效應的比例越高,就需要越大的安全儲備來滿足其變異性對結(jié)構(gòu)抗力帶來的不定性影響;由于加固后結(jié)構(gòu)抗力計算的變異系數(shù)增大,加固后結(jié)構(gòu)可靠度減小,甚至**《公路工程結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》(.GB/T50283—1999)給出的標準;對于p在1附近時,結(jié)構(gòu)恒載相對穩(wěn)定時,加固后活載提級幅度越大,結(jié)構(gòu)安全水準越大,但是p較小和較大時,可靠度值對此不敏感。光學技術(shù)的發(fā)展,開始將數(shù)學及光學技術(shù)應用于表面形貌的測量,定性的來用某參數(shù)來反央物體的表面形貌,從而描述物體的表面特征。光學技術(shù)的應用使得非接觸測量成為現(xiàn)實,如l958年前蘇聯(lián)研制的MNN-4型千涉顯微鏡,此后的雙?集輪廓儀、掃描探針顯徴鏡(SPM)、描電子顯徴鏡法(SEM)等,再結(jié)合計算機的計算能力、圖象分析及數(shù)字處理技術(shù)等,対表面形貌的研究已開始轉(zhuǎn)向3D表面測量的分析和實驗研究。1 鋼結(jié)構(gòu)加固用膠的設(shè)計使用年限,均應按不少于50a確定;
2 結(jié)構(gòu)膠的基本性能和耐久性能的鑒定,應分別符合表4.4.2–1、表4.4.2–2和表4.4.2–3的要求;其耐侵蝕介質(zhì)性能的鑒定應符合本規(guī)范表4.2.2-5的要求。
3 膠的粘接能力檢驗,其破壞模式應為膠層內(nèi)聚破壞,而不應為粘接界面的粘附破壞。當膠層內(nèi)聚破壞的面積占粘合面積85%以上時,均可視為正常的內(nèi)聚破壞。
4 用于安全性檢驗的鋼材表面處理方法(包括脫脂、除銹、糙化、鈍化等),應按結(jié)構(gòu)膠使用說明書采用,檢驗人員應按說明書規(guī)定的程序和方法嚴格執(zhí)行。
5 當有使用底膠的要求時,檢驗、鑒定對其性能的要求,不應**配套結(jié)構(gòu)膠的標準。對粘結(jié)鋼材用的底膠,尚應使用耐蝕底膠。
表4.4.2–1 以鋼為基材,粘貼鋼加固件的結(jié)構(gòu)膠基本性能鑒定標準
檢 驗 項 目 檢 驗 條 件 鑒 定 合 格 指 標
Ⅰ類膠 Ⅱ類膠 Ⅲ類膠
AAA級 AA級
膠
體
性
能 抗拉強度(MPa) 試件澆注畢養(yǎng)護至7d,到期立即在:(23±2)℃、(50±5)%RH條件下測試 ≥45 ≥35 ≥45 ≥50
受拉彈性模量(MPa) 涂布膠 ≥4.0×103 ≥3.5×103 ≥3.5×103
壓注膠 ≥3.0×103 ≥2.7×103 ≥2.7×103
伸長率
(%) 涂布膠 ≥1.5 ≥1.7
壓注膠 ≥1.8 ≥2.0
抗彎強度(MPa) ≥50 ≥60
且不得呈碎裂狀破壞
抗壓強度(MPa) ≥65 ≥70
粘接能力 鋼對鋼拉伸抗剪強度(MPa) 標準值 試件粘合后養(yǎng)護7d,到期立即在(23±2)℃、(50±5)%RH條件下測試 ≥18 ≥15 ≥18
平均值 (95±2)℃;10min - - ≥16 -
(125±3)℃;10min - - - ≥14
(-45±2)℃;30min ≥20 ≥17 ≥20
鋼對鋼對接接頭抗拉強度(MPa) 試件粘合后養(yǎng)護7d,到期立即在(23±2)℃、(50±5)%RH條件下測試 ≥40 ≥33 ≥35 ≥38
鋼對鋼T沖擊剝離長度(mm) ≤10 ≤20 ≤6
鋼對鋼不均勻扯離強度(kN/m) ≥30 ≥25 ≥35
熱變形溫度(℃) 使用020世紀80年代末90年代初基于混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計提出了“高性能混凝土”概念,混凝土的高耐久性是高性能混凝土的一大主要特點。提高鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性,延長其使用壽命,無疑是節(jié)約資源的有效途徑之一。研究混凝土的耐久性不僅具有豐富的經(jīng)濟效益,且會獲得巨大的社會效益。.45MPa彎曲應力的B法 ≥65 ≥100 ≥130
注:表中各項性能指標,除標有標準值外,均為平均值。
表4.4.2–2 以鋼為基材,粘貼碳纖維復合材的結(jié)構(gòu)膠基本性能鑒定標準
檢 驗 項 目 檢 驗 條 件 鑒 定 合 格 指 標
Ⅰ類膠 Ⅱ類膠 Ⅲ類膠
AAA級 AA級
膠
體
性
能 抗拉強度(MPa) 試件澆注畢養(yǎng)護7d,到期立即在:(23±2)℃、(50±5)%RH條件下測試 ≥50 ≥40 ≥50 ≥45
受拉彈性模量(MPa) 涂布膠 ≥3.3×103 ≥2.8×103 ≥3.0×103
壓注膠 ≥2.5×103 ≥2.5×103
伸長率
(%) 涂布膠 ≥1.7 ≥2.0
壓注膠 ≥2.0 ≥2.3
抗彎強度(MPa) ≥50 ≥60
且不得呈碎裂狀破壞
抗壓強度(MPa) ≥65 ≥70
粘接能力 鋼對鋼拉伸抗剪強度(MPa) 標準值 試件粘合畢養(yǎng)護7d,到期立即在(23±2)℃、(50±5)%RH條件下測試 ≥17 ≥14 ≥17
平均值 (95±2)℃;10min - - ≥15 -
(125±3)℃;10min - - - ≥12
(-45±2)℃;30min ≥19 ≥16 ≥19
鋼對鋼對接接頭抗拉強度(MPa) 試件粘合后養(yǎng)護7d,到期立即在(23±2)℃、(50±5)%RH條件下測試 ≥45 ≥40 ≥45 ≥38
鋼對鋼T沖擊剝離長度(mm) ≤10 ≤20 ≤6
鋼對鋼不均勻扯離強度(kN/m) ≥30 ≥25 ≥35
熱變形溫度(℃) 使用0.45MPa彎曲應力的B法 ≥65 ≥100 ≥130
注:表中各項性能指標,除標有標準值外,均為平均值。
表4.4.2-3 以鋼為基材,結(jié)構(gòu)膠耐久性能鑒定要求
檢 驗 項 目 檢 驗 條 件 鑒 定 合 格 指 標
Ⅰ類膠 Ⅱ類膠 Ⅲ類膠
A級 B級
耐
環(huán)
境
作
用 耐濕熱老化能力 在50℃、95%RH環(huán)境中老化90d后,冷卻至室溫進行鋼對鋼拉伸抗剪強度試驗 與室溫下短期試驗結(jié)果相比,其抗剪強度降低率(%):
≤12 ≤18 ≤10 ≤15
耐熱老化能力 在下列溫度環(huán)境中老化90d后,以同溫度進行鋼對鋼拉伸抗剪試驗 與同溫度短期試驗結(jié)果相比,其抗剪強度平均降低率(%):
(60±2)℃恒溫 ≤5 ≤10
(95±2)℃恒溫 ≤5
(125±3)℃恒溫 ≤7
耐凍融能力 在–25℃35℃凍融循環(huán)溫度下,每次循環(huán)8h,經(jīng)50次循環(huán)后,在室溫下進行鋼對鋼拉伸抗剪試驗 與室溫下短期試驗結(jié)果相比,其抗剪強度平均降低率(%)不大于5%
耐
應力
作用
能力 耐長期剪應力作用能力 在各類膠zui高使用溫度下,承受5.0MPa剪應力,持續(xù)作用210d 鋼對鋼拉伸抗剪試加固用鋼板的表而處理:對鋼板粘結(jié)面,必須進行除銹和粗糙處理。對于未生銹或輕微銹蝕的鋼板,采用平砂輪或鋼絲砂輪打磨,直至出現(xiàn)金屬光澤,用砂紙打磨直至出現(xiàn)紋路,打磨粗糙度越大越好,打磨紋路應與鍘板受力方向垂直。銹蝕嚴重的鋼板不得使用。為了保證鋼板同被粘試件很好的協(xié)助工作鋼板要加工成與被粘試件表面相吻合的形狀。件不破壞,且蠕變的變形值小于0.4mm
耐疲勞作用能力 在室溫下,以頻率為30Hz、應力比為5:1、zui大應力為5.0MPa的疲勞荷載下進行鋼對鋼拉伸抗剪試驗 經(jīng)5×106次等幅正弦波疲勞荷載作用后,試件未破壞
4.4.3 以鋼為基材結(jié)構(gòu)膠檢驗項目適用的試驗方法標準應符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。
4.5 以木材為基材的結(jié)構(gòu)膠
4.5.1 本節(jié)規(guī)定適用于以干燥木材為基材粘接木材的室溫固化型結(jié)構(gòu)膠的安全性鑒定。
注:干燥木材系指平均含水率不大于15%的方木和原木,或表面含水率為12%的板材。
4.5.2 木材與木材粘接室溫固化型結(jié)構(gòu)膠安全性鑒定標準應符合表4.5.2的規(guī)定。
表4.5.2 木材與木材粘接室溫固化型結(jié)構(gòu)膠安全性鑒定標準
檢 驗 的 性 能 鑒 定 合 格 指 標
紅松等軟木松 櫟木或水曲柳
粘接性能 膠縫順木紋方向
抗剪強度(MPa) 干試件 ≥6.0 ≥8.0
濕試件 ≥4.0 ≥5.5
木材對木材橫紋正拉粘結(jié)強度ftb(MPa) ftb≥ft,90,且為木材橫紋撕拉破壞
耐環(huán)境作用性能 以20℃水浸泡48h→–20℃冷凍9h→室溫置放15h→70℃熱烘10h為一循環(huán),經(jīng)8個循環(huán)后,測定膠縫順紋抗剪破壞形式 沿木材剪壞的面積不得少于剪面面積的75%
4.6 裂縫壓注膠
4.6.1 本章規(guī)定適用于混凝土和砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫壓注膠的安全性鑒定。
4.6.2 裂縫壓注膠分為裂縫封閉膠和裂縫修復膠兩類。封閉膠用于封閉和填充裂縫;修復膠用于恢復混凝土構(gòu)件的整體性和部分強度。
4.6.3 混凝土裂縫封閉膠安全性鑒定的檢驗項目及合格指標,應符合以混凝土為基材的粘接纖維復合材的B級膠的規(guī)定。
4.6.4 混凝土裂縫修復膠安全性鑒定標準應符合表4.6.4的規(guī)定。
表4.6.4 混凝土裂縫修復膠安全性鑒定標準
檢 驗 項 目 檢 驗 條 件 鑒定合格指標
膠體性能 抗拉強度(MPa) 澆注畢養(yǎng)護7d,到期立即在(23±2)℃、(50±5)%RH條件下測試 ≥25
受拉彈性模量(MPa) ≥1.5×103
伸長率(%) ≥1.7
抗彎強度(MPa) ≥30
且不得呈碎裂破壞
抗壓強度(MPa) ≥50
無約束線性收縮率(%) 澆注畢養(yǎng)護7d,到期立即在(23±2)℃條件下測試 ≤0.3
粘接能力 鋼對鋼拉伸抗剪強度(MPa) 粘合畢養(yǎng)護7d,到期立即在(23±2)℃、(50±5)%RH條件下測試 ≥15
鋼對鋼對接抗拉強度(MPa) ≥20
鋼對干態(tài)混凝土正拉粘結(jié)強度(MPa) ≥2.5,且為混凝土內(nèi)聚破壞
鋼對濕態(tài)混凝土正拉粘結(jié)強度(MPa) ≥1.8,且為混凝土內(nèi)聚破壞
耐濕熱老化性能 在50℃、(95±3)%RH環(huán)境中老化90d,冷卻至室溫進行鋼對鋼拉伸抗剪強度試驗 與室溫下,短期試驗結(jié)果相比,其抗剪強度降低率不大于18%
注:1表中各項性能指標均為平均值;
2干態(tài)混凝土指含水率不大于6%的硬化混凝土;濕態(tài)混凝土指飽和含水率狀態(tài)下的硬化混凝土。
詞條
詞條說明
9 ?鋼絲繩 9.1 ?一般規(guī)定 9.1.1 ?本章規(guī)定適用于制作結(jié)構(gòu)加固用鋼絲繩的鋼絲及鋼絲繩的安全性鑒定。 ? ? 9.1.2 ?工程結(jié)構(gòu)加固用的鋼絲繩分為高強度不銹鋼絲繩和高強度鍍鋅鋼絲繩兩類。選用時,應符合下列規(guī)定: ? ? 1 ?重要結(jié)構(gòu),或結(jié)構(gòu)處于腐蝕介質(zhì)環(huán)境、潮濕環(huán)境和露天環(huán)境時,應采用高強度
二次灌漿時,應符合下列要求。 ①、二次灌漿時,應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿,直 至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。 ②、灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。 ③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質(zhì)性。 ④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切
6.1.3.4、原材料質(zhì)量保證措施 1、原材料材質(zhì)標準嚴格把關(guān)。材料員對原材料、成品和半成品應先檢驗后收料,不合格的材料不準進場。 2、原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。鋼筋、水泥還應注明出廠日期、批號、數(shù)量和使用部位,抄件應注明原件存放單位和抄件人并簽章。 3、對材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復檢的材料,應及時送檢,未經(jīng)檢驗合格,不得使用。 4、各種不同類型、不同型號的材料分類堆
橋梁維修加固方案 1、總體概述 1.1、前言 紫洞大橋1994年12月動工興建,1996年6月竣工,已投入使用多年。隨著地方經(jīng)濟的不斷發(fā)展和交通運輸量的快速增長,引起橋臺、蓋梁裂縫以及空心板板底裂縫、主橋墩身繡脹露筋、主橋桁架上下弦桿、腹桿有銹斑,面漆起皮、脫落、臨時支撐鋼管槽銹蝕嚴重等病害;橋面鋪裝磨損嚴重,伸縮縫膠條老化等現(xiàn)象。該橋位于佛山市禪城區(qū)南莊境內(nèi),是連接南莊與羅村的交通要道。紫洞大
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