灌漿操作
一個獨立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應連續(xù),材料、人力都要有足夠的準備,除管理人員堅守崗位外,施工人員應稍有富余,以便應付突發(fā)事件。灌漿配合比應使用重量比,盡量使用攪拌機攪拌,條件不允許時也可使用人工攪拌,但一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開始,就要保證連續(xù)進行。
3.1
施工流程
基礎與設備基座的清理→灌漿接觸面的濕潤→支設模板→灌漿料攪拌、灌漿→養(yǎng)護→拆模清理
3.2清理
灌漿基礎表面對于雙組分結構膠,嚴格按使用說明書規(guī)定的比例配膠,攪拌均勻,一般在40-60min 時間內使用完畢。如氣溫較低,膠液粘度太大,可采用水浴將膠適當升溫使其粘度降低。同樣,當氣溫較低時,孔壁和鋼筋可在栽筋前用熱空氣適當加熱。水平孔堵孔用膠應有較高的稠度,可在已配好的膠中加入適量水泥或其他規(guī)定填料(按使用要求配料)。應基本平整并已鑿毛,清理干凈灌漿區(qū)域,用棉紗、破布、空壓機、壓力水等去除汽機臺板(設備基座底板)表面的油脂、松散材料和灰塵。
3.3灌漿接觸面的濕潤
由于汽機基座厚度、面積等均較大,灌漿前24小時內對灌漿部位進行澆水濕潤,注意應將砼接觸面濕透,并在灌漿前對溝槽、凹槽內的積水吸干。
3.4支設模板
因灌漿料流動性較大,因此模板支設要牢固,所有模板之間縫隙,模板和砼之間的縫隙必須進行密封,避免漿液露出,模板上口應高出灌漿面50㎜。
汽機基座內側模板,由于汽機安裝后已無施工操作面,因此,安裝前應預先支設模板,為便于施工,采用鍍鋅鐵皮用射釘固定在砼側壁上,但在灌漿前應檢查鍍鋅鐵皮是否已遭破壞,如破壞,應盡量恢復密致。模板應提前加工完成,灌漿高度
50
~100
㎜時,可使用木方將周圍模板連成整體。灌漿高度大于100㎜時,可用普通工藝進行配模,模板支設完成后,可采用12#鉛絲將模板與設備底板整體拉結,保證灌漿過程中模板不產生整體位移。如灌漿部位平面尺寸與設備基礎平面尺寸相等,灌漿的側模下口應伸入原有砼面以下500㎜,并采用可靠加固措施。
模板接縫處貼海綿條,使模板接縫嚴密,同時應控制模板內表面的平整度和接縫高低差。模板下口,即模板隨著碳纖維片材加固混凝土結構技術在我國的研究和應用的迅速開展,中國工程建設標準化協(xié)會于2003年5月頒布了《碳纖維片材加固混凝土結構技術規(guī)程》CECSl46:2003【10】,這是我國**部關于Fl心在建筑工程中應用的標準。隨后,國家建設部陸續(xù)頒布了《結構加固修復用碳纖維片材》JG/T167.2004Il¨、《:纖維片材加固修復結構用粘接樹脂》JG廠r166.2004【12】等行業(yè)規(guī)范,交通部也頒布了《橋梁結構用碳纖維片材》JT/T532.2004f131。這些標準規(guī)范的形成將有助于建立完善的FI廿加固技術規(guī)范體系,對指導我國在建筑工程中應用FRP加固技術的實施起到了規(guī)范市場、完善技術、和發(fā)展產業(yè)的作用。該技術在我國正處于高速發(fā)展的階段,材料生產、標準規(guī)范制定、施工技術開發(fā)和施工質量檢驗等工作都在不斷**成果??梢灶A見,隨著我國國民經(jīng)濟發(fā)展的步伐加快,FI強加固技術將有較大的發(fā)展前景。與已澆筑砼植筋的膠粘劑完全固化時,應抽樣進行現(xiàn)場拉拔承載力檢驗。其檢方法及質量要求應按照《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367附錄N錨固承載力現(xiàn)場檢驗方法及評定標準執(zhí)行。接觸面應粘貼2~3到海綿條,待模板支設完成后可以采用砂漿進行封堵。
3.5
灌漿料的攪拌及灌漿
3.5.1
灌漿料攪拌灌漿料和水的參考比例為1:0.14,具體比例應根據(jù)試驗確定。
灌漿料攪拌用水水溫應控制在15~30°之間。灌漿料、水均以重量比計算,重量誤差應小于1%,攪拌過程中,先將灌漿料倒入攪拌機內,開動攪拌機。然后按配合比加水,從加水完畢起,攪拌時間不得少于3分鐘。
因灌漿料初凝時間較短,每次的攪拌的灌漿料不要太多,攪拌好的灌漿了應在加水攪拌后半小時內用完,已達到初凝的灌漿料不得使用。
3.5.2
灌漿方法及工藝
小范圍灌漿可使用漏斗操作,對于平面部分應始終由一邊灌注,直到四周開始溢出。對于汽機基座或其它面積較大設備基礎,使用10~20個10Kg水桶運送灌漿料,直接將攪拌好的灌漿料灌入模內。由于面積較大,應始終由一邊或相鄰兩邊灌注,并通過竹條或鋼條等進行導流,直到四周開始溢出為止,這
樣,能夠正確掌握灌注的密實程度,不易使中間部位產生氣泡而導致灌漿不實。
3.6養(yǎng)護
灌漿結束后2-5小時開始用塑料布進行覆蓋養(yǎng)護(**5°時應加草袋),24小時內不應遭受振動,這一點,應請監(jiān)理單位和安裝單位進行協(xié)調,在強度達到要求之前,禁止相應安裝施工,也請我方施工隊伍嚴格監(jiān)督管理。24小時后開始灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間至少14天。
3.7
試驗和檢驗
灌漿料的加水量應根據(jù)材料要求由實驗室確定。流動性試驗:將跳桌、截錐圓模、玻璃板用濕布擦干凈,將截錐圓模放在玻璃板中間,將攪拌好的灌漿料倒入截錐圓模,代灌滿抹平后,提起截錐圓模,等待30s后用鋼直尺從相互垂直方向測定其流動長度,取兩次結果的平均值作為灌漿料的流動值。灌漿料跳桌流動性應控制在280~300㎜范圍內,對不符合流動度要求的應調整用水量。攪拌**罐料時,應先測一次流動度,待調整穩(wěn)定后,每澆筑完1t料,測定一次流動度。流動性試驗合格后取樣做4×4×16㎝的試塊4組,也可使用砂漿試模進行試塊制作,1組用于1天試壓,1組用于7天試壓,1組用于28天試壓,1
組備用,均需達到規(guī)定的強度要求。
現(xiàn)場灌漿料凝固后,必須對基礎板進行錘擊檢測,發(fā)現(xiàn)空洞聲時,應進行補灌處理。如試塊強度不合格時,需鑿掉重灌。
應做好施工記錄資料,包括:灌漿部位、日期、水溫、灌漿材料、配合比、攪拌后的漿溫、流動性試驗等,實驗員、質檢員、施工員均應簽字,作交工資料。
4 質量控制點及注意點
在這里由于汽機臺板灌漿的特殊性,zui大對邊接近4m,中間設備安裝墊塊多,這里需要強調幾點:
(1)為防止灌漿過程中窩壓空氣產生空洞,灌漿應從相鄰兩側灌漿、不允許從相對兩側灌漿,灌漿開始后應連續(xù)進行,并盡可能縮短澆灌時間。
(2)本次灌漿由于面積較大,到對邊距離較遠,因此在灌漿過程中,必須采用鋼條或竹條進行引流,并反復搗實,為防止空氣進入,振搗不得使用振搗棒。
(3)灌漿過程不允許間斷,入模溫度不**10℃。
(4)灌漿完畢后首先覆蓋一層塑料布,防止其失水??紤]到現(xiàn)場氣溫的不確定性,應進行測溫,當溫度**5°時,應加草袋保溫。
(5)灌漿結束24小時后澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護水溫20℃,澆完水后應及時覆蓋。
(6)本次施工考慮到環(huán)境溫度較高,因此不摻加防凍劑,采用保證環(huán)境溫度的方法確保灌漿料強度增長。
(7)環(huán)境溫度要安排專人測量,發(fā)現(xiàn)溫度**5℃時增強保溫措施。
(8)試模采用砂漿試模,每灌漿一次做一組試塊。
詞條
詞條說明
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 《水泥基灌漿料用于混凝土結構改造與加固注意事項》 一、灌漿料類型: CGM灌漿料有4種型號 通用加固型:灌漿層厚度30mm<&<150mm,用于設備基礎
2.2gaoya噴射灌漿的特點 ??高噴法具有成本較低,施工速度較快,固結體強度大,可靠性高等優(yōu)點,與普通灌漿法相比又具有以下特點。 ??高噴法是利用高速水流強制性地破壞土體形成固結體,在覆蓋層中一般不存在可灌性問題;同時由于高速射流被限制在土體破碎范圍內,因此漿液不易流失,能保證預期的加固范圍和控制固結體的形狀;能在鉆孔中任何一段內施工,也可以在孔底或中部噴射,此外,也可以水平方向噴射和傾斜方
一、總則 1、公路橋涵工程施工應積JI推廣使用可靠的新技術、新工藝、新材料、新設備。 二、術語 1、大直徑樁——直徑D≥2.5m的鉆孔灌注樁。 2、** 長 樁——樁長L≥90m的鉆孔灌注樁。 3、高強度砼——強度等級≥C60的砼。 4、高性能砼——采用砼的常規(guī)材料、常規(guī)工藝,在常溫下,以低水膠比、大摻量優(yōu)質摻合料和嚴格的質量控制措施制作的,具有良好的施工工作性能且硬化后具有高耐久性、高尺寸穩(wěn)定性
4.3防治的措施? (1)澆灌混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查,鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度**過2m,應用串筒、或溜槽進行下料,以防止離析;模板應充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調整直正;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。 ?
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