五個要點告訴你如何有效控制灌漿料裂縫
有效的控制高強無收縮灌漿料裂縫, 應(yīng)該注意哪些事項呢下面江西賽恒實業(yè)有限公司(北京博瑞雙杰江西分公司)為大家?guī)硐嚓P(guān)內(nèi)容介紹以供參考。
為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展,必須從控制高強無收縮灌漿料的水化升溫、延緩降溫速率、減小高強無收縮灌漿料收縮、提高高強無收縮灌漿料的JI限拉伸強度、改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面考慮,結(jié)合實際采取措施。
一、降低水泥水化熱和變形
1.選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制高強無收縮灌漿料,如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。
2.充分利用高強無收縮灌漿料的后期強度,減少每立方米高強無收縮灌漿料中水泥用量。根據(jù)試驗每增減10kg水泥,其水化熱將使高強無收縮灌漿料的溫度相應(yīng)升降1℃。
3.使用粗骨料,盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細(xì)骨料;控制砂石含泥量;摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑,改善和易性、降低水灰比,以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。
4.在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管,通入循環(huán)冷卻水,強制降低高強無收縮灌漿料水化熱溫度。
5.在厚大無筋或少筋的大體積高強無收縮灌漿料中,摻加總量不**過20%的大石塊,減少高強無收縮灌漿料的用量,以達(dá)到節(jié)省水泥和降低水化熱的目的。
6.在拌合高強無收縮灌當(dāng)結(jié)構(gòu)強度需要較厚鋼板厚 度時可考慮粘貼變截面鋼板,或采用其它的加固方法,如粘碳纖維技術(shù)。漿料時,還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥,使高強無收縮灌漿料得到補償收縮,減少高強無收縮灌漿料的溫度應(yīng)力。
7.改善配筋。為了保證每個澆筑層上下均有溫度筋,可建議設(shè)計人員將分布筋做適當(dāng)調(diào)整。溫度筋宜分布細(xì)密,一般用φ8鋼筋,雙向配筋,間距15cm。這樣可以增強抵抗溫度應(yīng)力的能力。上層鋼筋的綁扎,應(yīng)在澆筑完下層高強無收縮灌漿料之后進(jìn)行。
8 . 設(shè)置后澆縫。當(dāng)大體積高強無收縮灌漿料平面尺寸過大時,可以適當(dāng)設(shè)置后澆縫,以減小外應(yīng)力和溫度應(yīng)力;同時也有利于散熱,降低高強無收縮灌漿料的內(nèi)部溫度。
二、降低高強無收縮灌漿料溫度差
1.選擇較適宜的氣溫澆筑大體積高強無收縮灌漿料,盡量避開炎熱天氣澆筑高強無收縮灌漿料。夏季可采用低溫水或冰水?dāng)嚢韪邚姛o收縮灌漿料,可對骨料噴冷水霧或冷氣進(jìn)行預(yù)冷,或?qū)橇线M(jìn)行覆蓋或設(shè)置遮陽裝置避免日光直曬,運輸工具如具備條件也應(yīng)搭設(shè)避陽設(shè)施,以降低高強無收縮灌漿料拌合物的入模溫度。
2.摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑,如木質(zhì)素磺酸鈣等。
3.在高強無收縮灌漿料入模時,采取措施改善和加強模內(nèi)的通風(fēng),加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。
三、加強施工中的溫度控制
1.在高強無收縮灌漿料澆筑之后,做好高強無收縮灌漿料的保溫保濕養(yǎng)護(hù),緩緩降溫,充分發(fā)揮徐變特性,減低溫度應(yīng)力,夏季應(yīng)注意避免曝曬,注意保濕,冬期應(yīng)采取措施保溫覆蓋,以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。
2.采取長時間的養(yǎng)護(hù),規(guī)定合理的拆模時間,延緩降溫時間和速度,充分發(fā)揮高強無收縮灌漿料的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。
3.加強測溫和溫度監(jiān)測與管理,實行信息化控制,隨時控制高強無收縮灌漿料內(nèi)的溫度變化,內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi),基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi),及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施,使高強無收縮灌漿料的溫度梯度和濕度不至過大,以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。
4.合理安排施工程序,控制高強無收縮灌漿料在澆筑過程中均勻上升,避免高強無收縮灌漿料拌合物堆積過大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時回填土,避免其側(cè)面長期暴露。
四、改善約束條件,削減溫度應(yīng)力
1.采取分層或分塊澆筑大體積高強隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展,高速公路上的車流量逐步增加,車輛載重和車輛軸重增大,因此社會對高速公路服務(wù)水平提出了新的要求。但是,早期建設(shè)的橋梁,出現(xiàn)了很多病害,而且以前設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和承載力與目前的運營要求不相適應(yīng),特別是大型、重型車與日俱增,車輛**載現(xiàn)象嚴(yán)重,致使公路交通安全與暢通受到嚴(yán)重影響,因此,有必要對高速公路橋梁進(jìn)行綜合技術(shù)改造對策研究。對它們進(jìn)行加固改造,恢復(fù)或提高其承載能力和通行能力,保證橋梁的正常運營,盡量保持和延長橋梁的使用壽命,滿足現(xiàn)代交通運輸?shù)男枰潜匾?,也是可行的?/strong>無收縮灌漿料,合理設(shè)置水平或垂直施工縫,或在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置施工后澆帶,以放松約束程度,減少每次澆筑長度的蓄熱量,防止水化熱的積聚,減少溫度應(yīng)力。
2.對大體積高強無收縮灌漿料基礎(chǔ)與巖石地基,或基礎(chǔ)與厚大的高強無收縮灌漿料墊層之間設(shè)置滑動層,如采用平面澆瀝青膠鋪砂、或刷熱瀝青或鋪卷材。在垂直面、鍵槽部位設(shè)置緩沖層,如鋪設(shè)30 ~50mm厚瀝青木絲板或聚苯乙xi泡沫塑料,以消除嵌固作用,釋放約束應(yīng)力。
五、提高高強無收縮灌漿料的JI限拉伸強度
1.選擇良好級配的粗骨料,嚴(yán)格控制其含泥量,加強高強無收縮灌漿料的振搗,提高高強無收縮灌漿料密實度和抗拉強度,減小收縮變形,保證施工質(zhì)量。
2.采取二次投料法,二次振搗法,澆筑后及時排除表面積水,加強早期養(yǎng)護(hù),提高高強無收縮灌漿料早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。
3.在大體積高強無收縮灌漿料基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋,在截面突變和轉(zhuǎn)折處,底、**板與墻轉(zhuǎn)折處,孔洞轉(zhuǎn)角及周邊,增加斜向構(gòu)造配筋,以改善應(yīng)力集中,防止裂縫的出現(xiàn)。
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博瑞雙杰廠家/公司生產(chǎn)灌漿料,支座灌漿料,防水灌漿料,C80灌漿料,套筒灌漿料,C100灌漿料,環(huán)氧膠泥,環(huán)氧灌漿料,鋼通過碳纖維布纏繞鋼筋混凝土圓柱的軸心受壓試驗研究發(fā)現(xiàn),加固后柱的扱限承載力與延性有明顯的增加,增加幅度與碳纖維布的規(guī)格和層數(shù)有關(guān),而且較終的碳壞形態(tài)一般為纖維布在柱的棱角處被剪壞,具有一定的突然性,但碳壞前有聲音預(yù)兆,使碳壞具有可預(yù)測性,并提出了用碳好維布加固鋼筋混凝土柱的軸心受壓承載力計算計算方法。筋錨固料,聚合物加固砂漿,高強修補砂漿,植筋膠,粘鋼膠,灌注膠,封縫膠,碳布膠,環(huán)氧注射式植筋膠,J-302混凝土再澆劑,鋼筋阻銹劑(摻入型),遷移型阻銹劑,軌道膠泥,一次座漿料,高強耐磨料,防水砂漿,ROM補縫膠漿,BUS嵌縫料,公路壓漿料,鐵路壓漿料,公路壓漿劑,鐵路壓漿劑。
詞條
詞條說明
**早強型灌漿料 一、用途 用于對早期強度要求較高的各類灌漿工程。 二、技術(shù)特點 1、灌漿料早強高強:設(shè)備安裝完畢一天后即可運行生產(chǎn)。 2、灌漿料自流態(tài):現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬?,直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。 3、灌漿料微膨脹:以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。 4、灌漿料無銹蝕作用、抗油滲。 5、灌漿料耐久性:200萬次疲勞實驗,50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。 6、灌漿料耐候
5.5 出廠 5.5.1凡有下列情況之一者,不得出斜板下端與橫板焊接后粘貼于梁側(cè)面,確能增加鋼板下端的錨固長度,提高承載能力,但斜截面的破壞形式與一般的剪切破壞不同,梁底面出現(xiàn)幾條水平斜向相交的裂縫,將梁底面分割為幾塊,梁破壞時,此裂縫向混凝土內(nèi)發(fā)展較深,裂縫較寬,梁底兩側(cè)較外邊混凝土沿下橫板剝落,梁出現(xiàn)的這種裂縫形式與下端粘貼水平橫板有關(guān)。廠:不合格品、技術(shù)文件不全(產(chǎn)品合格證、使用說明書、出
27、切割后預(yù)應(yīng)力筋鋼筋的粘結(jié)作用主要由三部分組成:(1)混凝土中水泥膠體與鋼筋表面的化學(xué)膠結(jié)力,其值較小,僅在受力階段的局部無滑移區(qū)域起作用,當(dāng)接觸面發(fā)生相當(dāng)滑移時,膠結(jié)力就會立即喪失;(2)鋼筋與混凝土之間的摩擦力,摩阻力是由于膠體固化時產(chǎn)生微膨脹,對鋼筋產(chǎn)生垂直于摩擦面的壓應(yīng)力或拉應(yīng)力。接觸面的粗糙程度越大,摩阻力就越大;(3)鋼筋表面粗糙不平的機械咬合作用。光圓鋼筋的粘結(jié)強度,發(fā)生滑動前
27、切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于30mm,錨具應(yīng)采用封端砼保護(hù),當(dāng)需長期外露時,應(yīng)采取防止銹蝕的措施7.9后張孔道壓漿及封錨 1、預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后,孔道應(yīng)盡早壓漿,且應(yīng)在48h內(nèi)完成,否則應(yīng)采取防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施 2、壓漿宜采用**壓漿料或**壓漿劑配制的漿液進(jìn)行壓漿,應(yīng)采用高效減水劑,摻合料品種宜為I級粉煤灰,膨脹劑宜用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑,配制的漿液性能應(yīng)符合(表7.9.3)規(guī)
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