宜春灌漿料施工說明
支座灌漿料(砂漿)
產(chǎn)品描寫
BR紐帶支座砂漿
以優(yōu)質(zhì)特種水泥為基材,批準(zhǔn)多種無機(jī)、**功能材料復(fù)合而成的改性水泥砂漿。功能指標(biāo)中意《客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技巧在加載初期,荷載撓度曲線呈現(xiàn)比較明顯的線性特征,說明板的剛度變化不大,此時板底面裂縫變化也不明顯。隨著荷載的增加,在跨中彎矩達(dá)到6.okn.m之后,荷載位移曲線斜率出現(xiàn)變化,但變化平穩(wěn),未出現(xiàn)突變,說明板截面剛度正逐漸較低。板底面原有銹蝕裂縫寬度也在緩慢的增加,同時裂縫還不斷向板上表面擴(kuò)展,撓度繼續(xù)增大。隨著彎矩增加到9.88l(n.m,板跨中撓度達(dá)到了8.55硼,荷載撓度曲線出現(xiàn)了大轉(zhuǎn)折,板跨中受力鋼筋屈服。過了屈服點(diǎn)之后,曲線進(jìn)入*二個階段,此時,裂縫處受拉鋼筋已達(dá)到屈服強(qiáng)度,荷載位移曲線曲率非線性急劇增加,荷載稍許增加都會引起撓度的劇增,銹蝕裂縫寬度也在急劇的增加,并向混凝土上表面延伸。到跨中彎矩達(dá)到lo.88kn.m時,因裂縫寬度達(dá)到了1.5mm以上而停止試驗??梢钥闯銮澗睾蜆O限彎矩較為接近,僅相差10.12%。6塊板的荷載位移曲線形狀相似,其中板cs一6在跨中撓度達(dá)到12咖左右時,荷載突然出現(xiàn)一個較大的下降,分析其原因是板cs一6的l號位鋼筋左端錨固端脫落,板實為5根鋼筋受載,碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)通常是利用環(huán)氧樹脂類**粘結(jié)材料將碳纖維布粘貼于混凝土結(jié)構(gòu)表面,從而達(dá)到對結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固及改善結(jié)構(gòu)受力性能的目的。由于碳纖維材料質(zhì)輕、耐腐、高強(qiáng)及施工便利,在加固領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)就影響新老混凝土粘結(jié)性能的主要因素,新老混凝土結(jié)合面處理方法,修補(bǔ)材料的選擇和應(yīng)用,粘結(jié)劑的種類,新老混凝土粘結(jié)性能試驗方法,新老混凝土粘結(jié)機(jī)理五個方面的問題進(jìn)行了論述【201。袁群,劉?。ǎ玻埃埃保┖蹋欤暧盟苄詷O限分析中的上限定理,推出了新老混凝土粘結(jié)層剪切強(qiáng)度的理論解,確定了影響粘結(jié)層剪切強(qiáng)度的因素【211。并進(jìn)一步從破壞機(jī)理上深入地分析了各因素的影響,指出適度的老混凝土剪切面粗糙度有利于獲得較高的剪切強(qiáng)度。用。國內(nèi)外很多研究人員對用碳纖維布進(jìn)行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固進(jìn)行了大量的研究,如利用碳纖維布加固梁、柱、板、梁柱節(jié)點(diǎn)等,證明了其有較高的推廣**且在應(yīng)用中能產(chǎn)生巨大的社會經(jīng)濟(jì)效益。1號位鋼筋處混凝土因無鋼筋相互作用,導(dǎo)致在后期這部分混凝土發(fā)生了斷裂,在試驗中聽到的巨大的斷裂聲也證實了這一點(diǎn)。銹蝕板的屈服彎矩和極限彎矩隨鋼筋銹蝕程度的增大而減小,但兩者的下降速度略有不同,極限彎矩下降稍快于屈服彎矩的下降,導(dǎo)致兩者的比值隨銹蝕率逐漸增大,可見鋼筋銹蝕對板的承載力存在著影響,特別是在高銹蝕率情況下,這種影響較為嚴(yán)重。條件》-《客運(yùn)專線紐帶圓柱面鋼支座暫行技巧條件》的技巧要求。
產(chǎn)品個性:
1.良好的和易性:良好的流動度,*機(jī)械振搗和抹壓;重力灌漿,自流找平,密實填滿模板;不分層、無離析;不泌水。
2.早強(qiáng)、高明:2h抗壓強(qiáng)度≥20MPa,28天抗壓強(qiáng)度≥60MPa。
3.微膨脹:具有微膨脹賠償功能,肅清水泥硬化收縮假象,28d豎向膨脹率0.02~0.1%。
4.低溫、負(fù)溫施工:在低溫、負(fù)溫下強(qiáng)度仍有較大增長,管用地處理了冬季施工等問題。
利用**:
1BR-01-Ⅰ型:實用于預(yù)制簡支箱梁盆式橡膠支座重力灌漿。
后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁施工的主要環(huán)節(jié)及質(zhì)量控制要點(diǎn):(張拉與錨固)錨固:張拉后的預(yù)應(yīng)力筋兩端錨固,使其保持拉力。錨具種類和形式較多,結(jié)合力筋的種類選用,如力筋是鋼絞線,則宜選用夾片式錨具。這是一種具有自錨性能的錨具,張拉后只需放張即可錨總結(jié)了大體積混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的原因以及控制方法,根據(jù)具體情況把這些方法靈活應(yīng)用于兩個實際大廈的基礎(chǔ)工程施工,在施工中對材料選擇、施工布置、澆筑工藝、養(yǎng)護(hù)等幾個環(huán)節(jié)采取了嚴(yán)格的控制措施,并同時對基礎(chǔ)典型位置的內(nèi)外溫度差進(jìn)行了監(jiān)測。監(jiān)測結(jié)果表明基礎(chǔ)混凝土的內(nèi)外溫差均在合理范圍之內(nèi),從而避免了裂紋的產(chǎn)生,同時也說明本文所采取的溫控措施的合理性和有效性。固。
2BR-01-Ⅱ型:實用于現(xiàn)澆梁橋盆式橡膠支座重力灌漿。
3BR-01-Ⅲ型:實用于預(yù)制多片式T梁盆式橡膠支座用的M50干硬性無收縮砂漿。
技巧指標(biāo) 檢測項目 功能指標(biāo) Ⅰ型 Ⅱ型 Ⅲ型
施工解釋 :
1、對需灌漿的基面舉行鑿毛,打掃粉塵、油污和其它污垢等不利于粘接的物質(zhì);灌漿前預(yù)濕基面;用水將基面浸濕至飽和,但施工時不得留有明水。
2、支座底面與基面之間預(yù)留貼切的空隙以便灌漿,每次漿層厚度不宜大于100mm。
3、依據(jù)施工澆注體積計算粉料、及用水量;粉料用量約2.0t/m3;按粉料:水=1:0.13-0.15 (重量比)配制漿料;環(huán)境溫度20℃時,每次攪拌告終后,應(yīng)在30min內(nèi)用完。
4、攪拌漿料時,應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi),然后逐漸加入稱量好的粉料,邊投料邊用機(jī)械舉行攪拌,直至粉料全副加完,再繼續(xù)攪拌3-4分鐘,使?jié){料平衡。若批準(zhǔn)人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌平衡,再加入剩余用水量繼續(xù)攪拌3-4分鐘至漿料平衡。
5、批準(zhǔn)重力灌漿措施,將拌和后料漿平衡倒于處理好的基面上,灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向方圓注漿,自流平即可。也可從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出,以利于排泄機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣使灌漿充分。為使空氣順利排泄,不得從四側(cè)同時舉行灌注。構(gòu)造混雜、空間很小且距離較遠(yuǎn)時,可批準(zhǔn)“高位漏斗法”或“壓力法”舉行灌漿。 產(chǎn)品包裝 復(fù)合袋包裝,每袋含量50kg。
運(yùn)輸存貯:
1. 運(yùn)輸和存貯過程當(dāng)心防潮、FB曬。
2. 存貯期在相稱上述條件下,支座砂漿存貯期為6個月,如**過存貯期穿越驗證合格后仍可利用。
宜春灌漿料灌漿料使用方法
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