南昌東湖區(qū)灌漿料購買咨詢

時(shí)間：2019-02-16作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：172

五 灌漿料的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)
水泥漿灌漿料的性能有流動性、凝結(jié)時(shí)間、泌水率、體積收縮率、濃度及化學(xué)成分等方面的要求。真空灌漿工藝使孔道和灌漿機(jī)之間存在著負(fù)壓力差，水泥漿通過孔道的阻力較小，使低水灰比、低流動性的水泥漿可以較快、順暢地通過孔道并充滿孔道的所有孔隙，zui大可能地減少泥漿收縮變形和孔隙，提高孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)性。對水泥漿灌漿料的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求如下：
序號 檢測項(xiàng)目 檢測項(xiàng)目 指標(biāo)要求
1 凝結(jié)時(shí)間/h 初凝與普通鋼筋相比，預(yù)應(yīng)力鋼筋（PC鋼筋）的制造工藝和材料的化學(xué)成分均有較大的差別，因此PC鋼筋的腐蝕特征與普通鋼筋也有所不同，而且在預(yù)應(yīng)力的作用下PC鋼筋的應(yīng)力腐蝕敏感性顯著增加。 大于6
終凝 小于24

2 水泥漿稠度/s 初始 18±4
30min ≤28

3 常壓泌水率/% 3 h ≤2
24 h 0
4 壓力泌水率/% ≤3.5
5 24h自由膨脹率/% 0~1
6 7d限制膨脹率/% 0~0.1

7 抗壓強(qiáng)度/MPa 7d ≥28
28d ≥40

8 抗折強(qiáng)度/MPa 7d ≥6.0
28d ≥8.0
9 充盈度 合格
注：①、水灰比：為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿，水灰比應(yīng)在0.3～0.4之間；②、漿體流動度14～18S；③、漿體泌水性：a、小于水泥漿初始體積2%。b、四次連續(xù)測試的結(jié)果的差值＜1%。c、拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng) 能有吸碳壞情況是由于在碳纖維增強(qiáng)塑料端部應(yīng)力集中,導(dǎo)致粘結(jié)碳壞發(fā)生在保護(hù)層混凝土和鋼筋界面這一薄弱處,可通過增加纖維錨固長度,增加u型箍或設(shè)置纖維螺栓等措施加以解決。*種碳壞可以通過設(shè)置合理的錨固措施加以改善。有時(shí),幾種碳壞會同時(shí)發(fā)生。本次試驗(yàn),碳纖維增強(qiáng)塑料布加固梁的碳壞情況。收； ④、漿體初凝時(shí)間：6小時(shí)；⑤、漿體強(qiáng)度：7天齡期強(qiáng)度≥28MPa，28天齡期強(qiáng)度≥40MPa（根據(jù)昭麻高速經(jīng)驗(yàn)，通常使用P.O52.5水泥，要求漿體強(qiáng)度要達(dá)到50MPa以上）；⑥、漿體對鋼鉸線無腐蝕作用；
六 常用注漿工藝
1常規(guī)注漿工藝
作為zui常用的注漿方法，大體分為兩大階段，一是準(zhǔn)備工作階段，另一個(gè)是孔道注漿階段。準(zhǔn)備階段主要包括:注入清水，清潔孔道→安裝出漿口與注漿口的穩(wěn)定２０世紀(jì)８０年代開始，美國由能源部組織開展了對核廢料及玻璃的地下掩埋場的隔離拱**耐久性的系列研究，并在２０世紀(jì)木研究火山灰、礦渣等摻加物對降低混凝土滲透性的作用及堿骨料反應(yīng)影響耐久性的試驗(yàn)。２００２年，Ｌｏｍａｘ等發(fā)表了陰極保護(hù)系統(tǒng)防治氯離子腐蝕地下蓄水池鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的研究成果。２００６年首屆地下工程服務(wù)壽命**專題研討會議召開，出版論文集《地下結(jié)構(gòu)服役性能》。在地下侵蝕性環(huán)境中混凝土材料耐久性試驗(yàn)方面，美、英、韓等國也做了相應(yīng)的研究工作。日本曾建立雨水滲流系統(tǒng)對地下管線、ｕ型溝、路基等的滲透性進(jìn)行了２０年的觀察研剄。國內(nèi)對地下結(jié)構(gòu)耐久性的研究雖然起步較晚，但也獲得一些可觀的成果。閥；在*二階段中：從注漿口開始注漿→出漿口出漿，并且冒出濃漿→關(guān)掉出漿口閥門→穩(wěn)壓2 min→注漿端關(guān)閉閥門→4h后拆除閥門。到此注漿工序操作完成。
    在注漿時(shí)，應(yīng)該遵循一定的注漿要求。比方說zui常見的曲線孔道，要從低點(diǎn)的注漿孔壓入，從zui高點(diǎn)的排氣孔進(jìn)行排氣與泌水。而在孔道注漿順序方面，應(yīng)先壓下層孔道，后壓上層孔道。注漿應(yīng)循序進(jìn)行，中間不得停止。較集中的孔道，應(yīng)盡量連續(xù)注漿直至完成。當(dāng)受到條件限制，不能連續(xù)注漿時(shí)，后注漿的孔道在注漿前要用水沖洗。注漿時(shí)壓力也有一定要求，zui大壓力為0.5-0.7MPa；當(dāng)孔道較長時(shí)，zui大壓力保持在1.0 MPa左右。常規(guī)注漿工藝注漿段、出漿段如圖3.1、圖3.2所示。
圖3.1常規(guī)工藝注漿段                        圖3.2 常規(guī)工藝出漿段
    傳統(tǒng)的注漿工藝明顯的具有局限性，主要表現(xiàn)在：大量的氣泡存在于漿體中，當(dāng)漿體固結(jié)硬化后，氣泡會形成為孔隙，這也是造成漿體內(nèi)部存在條狀或孔狀小孔洞的主要原因；此外，水泥漿會發(fā)生離析、析水、干硬后產(chǎn)生收縮，析由于*特珠的張拉設(shè)備和機(jī)具,可多條CFRP片材帶同時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力加國的施工,故可大大提高結(jié)構(gòu)整體加固速度;CFRP片材在被加固結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)了多點(diǎn)的有效錨固,保證了CFRP片材預(yù)拉力的可靠傳通。特別是當(dāng)預(yù)張拉噸位較大時(shí),普通的u形CFRP片材錨固或ll壊栓錨面根本無法實(shí)現(xiàn),多點(diǎn)的可靠錨固不但可以承擔(dān)預(yù)張拉力,而且可以承擔(dān)后期荷載產(chǎn)生的拉力增量,CFRP片材中的預(yù)拉力在多個(gè)錨固點(diǎn)之間按施工順序進(jìn)行分配,每個(gè)錨固點(diǎn)只承擔(dān)部分CFRP片材的預(yù)拉力。這一特點(diǎn)有助于在錨固點(diǎn)處的錨固區(qū)設(shè)計(jì)變得較簡単,特別是對已有結(jié)構(gòu)加固時(shí),錨固點(diǎn)上的噸位越小,越容易實(shí)現(xiàn)錨固區(qū)的設(shè)計(jì)和施工。出的水造成漿體的減少，致使混凝土強(qiáng)度不足，為工程留下了隱患。但該方法在國內(nèi)橋梁工程中相當(dāng)長時(shí)間內(nèi)還將被廣泛應(yīng)用。
2真空注漿工藝
    受到多種原因的影響，注漿時(shí)水泥漿進(jìn)入會受阻，從而難以達(dá)到良好的漿體密實(shí)度。這些原因主要包括:使用的預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)壁摩阻力、在梁體混凝土澆筑過程中造成管的損壞、孔道內(nèi)鋼束造成的漿體流動受阻、壓漿泵的壓力不足等。為了排除或減少這些因素的影響，可以采用真空輔助技術(shù)注漿。
    真空注漿時(shí)，首先需要將孔道抽空，再后壓注水泥。它同時(shí)采用了孔道真空吸漿和壓漿進(jìn)行。具體注漿操作為:清水沖洗，清潔孔道→將孔道兩端的錨具封錨→清理注漿孔→孔道兩端安裝引出管，攪拌水泥漿→開啟真空泵將孔道抽真空→啟動注漿泵，抽真空端的漿體進(jìn)入儲漿罐→關(guān)掉真空泵，打開排氣閥→注漿泵繼續(xù)工作，持壓→完成注漿→拆卸外接管道。如圖4所示。

圖4孔道真空輔助壓漿工藝流程圖
    與常規(guī)注漿方法相比較，真空注漿技術(shù)具有如下優(yōu)勢:
    a、孔道內(nèi)的空氣基本被消除掉，同時(shí)也清除了水泥漿中的氣泡，注漿的密實(shí)度大大提高。消除了氣泡，提高了注漿的質(zhì)量；
    b、孔道在整個(gè)注漿過程中始終保持了良好的密封性，在真空負(fù)壓下，漿體中的稀漿，率**入負(fù)壓容器，使得孔道中漿體的稠度一致；
    c、在真空狀態(tài)下，減少了彎曲孔道高低而使?jié){體自己形成的壓頭差；
    d、該技術(shù)有利于復(fù)雜、彎曲孔道的注漿，提高了注漿效率；
    e、注漿時(shí)采用塑料波紋管，耐腐蝕性好，能阻止有害物質(zhì)穿透管道，保證了預(yù)應(yīng)力構(gòu)件具有良好的耐久性。












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