景德鎮(zhèn)灌漿料介紹

時間：2019-02-18

二次灌漿工程施工方案

1.主要施工工藝流程
一個獨立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應連續(xù)，材料、人力都要有足夠的準備，除管理人員堅守崗位外，施工人員應稍有富余，以

便應付突發(fā)事件。灌漿配合比應使用重量比，盡量使用攪拌機攪拌，條件不允許時也可使用人工攪拌，但一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開始，

就要保證連續(xù)進行。除嚴格試驗結(jié)果表明，粘鋼能顯著提高鋼筋混凝一梁的抗彎性能。并且隨著粘鋼面積的增大而提高。粘鋼加固梁的撓度變化大致分為三個階段:**階段，在加荷初期，混凝土開裂之前，鋼板與混凝土共同工作，隨著彎矩的增加，撓度曲線大致呈線性變化。*二階段，在拉區(qū)混凝土開裂后，構件的剛度有所降低，彎矩一撓度曲線出現(xiàn)**個轉(zhuǎn)折點。由于開裂截面拉區(qū)混凝土退出工作，所承擔的拉力全部由鋼板與鋼筋承擔。隨著荷載的繼續(xù)增大，此時開裂截面處的鋼筋應變有明顯的增大(突變)。當鋼板及鋼筋應力到達屈服時，梁的受力性能將發(fā)生質(zhì)的變化，彎矩一撓度曲線出現(xiàn)明顯的轉(zhuǎn)折，使梁進入*三階段——屈服階段。遵循西卡產(chǎn)品技術說明書做法外，基本工藝還需遵循下述做法。

1基本施工流程
基礎與設備基座的清理→灌漿接觸面的濕潤→支設模板→灌漿料攪拌、灌漿→養(yǎng)護→拆模清理

2清理
按圖紙設計要求需灌漿部分在安裝前要鑿掉20mm后混凝土，標高由原混凝土面13.54m鑿至13.52m，并在此標高處將螺栓套管切割掉，待設

備就位后灌無收縮高強度灌漿料。灌漿前要對混凝土表面進行清理，用棉紗、破布、空壓機、壓力水等去除汽機Ｋａｌｍａｌｌ．Ｄ．Ｇ、Ｍｕｓｔａｆａ．Ｃ．Ｍ等人的試驗論證了鉬酸鹽阻銹劑的優(yōu)越性能，Ｄｅｖａｓｅｎａ．Ｐａｔｈ．Ａｔ７５１和西村六郎的試驗結(jié)果也證實了鉬酸鹽較好的緩蝕作用。鉬酸鹽以其低毒、**、優(yōu)異的抗氯離子點蝕能力，而成為當前研究的熱點。但是鉬酸鹽價格較貴，單獨使用時所需劑量大、成本高，以各種阻銹劑、添加劑進行復配，進行阻銹劑緩釋性能檢驗，尋找單成分與單成分之間的協(xié)同效應，從而制得高效、低毒的阻銹劑是一個很重要的方向。臺板（設備基座底板）表面的油

脂、松散材料和灰塵，不得留有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污等。

3灌漿接觸面的濕潤
由于汽機基座厚度、面積等均較大，灌漿前24小時內(nèi)對灌漿部位進行澆水濕潤，注意應將砼接觸面濕透，并在灌漿前對溝槽

、凹槽內(nèi)的積水吸干，在二次灌漿前基礎表面及螺栓孔內(nèi)不得有積水。

4支設模板
因灌漿料流動性較大，因此模板支設要牢固，所有模板之間縫隙，模板和砼之間的縫隙必須進行密封，避免漿液露出，模板上口應高

出灌漿面100㎜。
汽機基座內(nèi)側(cè)模板，由于汽機安裝后已無施工操作面，因此，安裝前應預先支設模板，根據(jù)設計圖紙要求，模板采用250mm寬，

3mm厚鋼板與已經(jīng)預留的預埋件T1010A焊接。保證擋板與原混凝土構件接觸面嚴密。但在灌漿前應檢查鋼板是否已遭破壞，如破壞，應盡量恢復

密致。
模板應提前加工完成，灌漿高度50～100㎜時，可使用木方將周圍模板連成

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整體。灌漿高度大于100㎜時，可用普通工藝進行配模，模板

支設完成后，可采用12#鉛絲將模板與設備底板整體拉結(jié)，保證灌漿過程中模板不產(chǎn)生整體位移。
如灌漿部位平面尺寸與設備基礎平面尺寸相等

，灌漿的側(cè)模下口應伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。
模板接縫處貼海綿條，使模板接縫嚴密，同時應控制模板內(nèi)表面的平整度

和接縫高低差。
模板下口，即模板與已澆筑砼接觸面應粘貼2～3到海綿條，待模板支設完成后可以采用砂漿進行封堵。

5灌漿料的攪拌及灌漿
5.1灌漿料攪拌
灌漿料和水的參考比例按產(chǎn)品說明書，具體比例應根據(jù)試驗確定。灌漿料攪拌用水水溫應控制在10～30°之間。
灌漿料、水均以

重量比計算，重量誤差應小于1％，攪拌過程中，先將灌漿料倒入攪拌機內(nèi)，開動攪拌機。然后按配合比加水，從加水完畢起，攪拌時間不得少

于3分鐘。
因灌漿料初凝時間較短，每次的攪拌的灌漿料不要太多，攪拌好的灌漿了應在加水攪拌后半小時內(nèi)用完，已達到初凝的灌漿料不得使

用。

5.2灌漿方法及工藝
灌漿前根據(jù)設計圖紙要求先將螺栓孔內(nèi)灌實，螺栓孔內(nèi)灌漿預先用假設料斗，料斗下用PVC管接至螺栓孔位置，灌漿料順著螺

栓緩緩流入，灌漿時需時時觀察情況，以螺栓孔灌滿為準。
小范圍灌漿可使用漏斗操作，對于平面部分應始終由一邊灌注，直到四周開始溢出。
對于汽機基座，使用10～20個10Kg水桶運送灌漿料，直接將攪拌好的灌漿料灌入模內(nèi)。由于面積較大，應始終由一邊或相鄰兩邊灌注，不得相對

兩側(cè)同時灌漿，并通過竹條或鋼條等進行導流，直到四周開始溢出為止，這樣，能夠正確掌握灌注的密實程度，不易使中間部位產(chǎn)生氣泡而導致

灌漿不實。

6養(yǎng)護
所以世界上各個國家如美國、加拿大、英國、澳大利亞、海灣地區(qū)都非常重視鋼筋腐蝕的問題，而且在今后較會成為各國重點解決的問題之一。目前我國正處在大規(guī)模建設高潮時期，正值國家實施西部大開發(fā)戰(zhàn)略，此時從源頭開始遏止混凝土的腐蝕，鋼筋銹蝕防護的研究不僅具有很大的經(jīng)濟意義，而且有很大的社會意義。因此，混凝土中的鋼筋的銹蝕不容忽視并有必要進一步深入研究和探討。終凝前完成暴露在空氣中灌漿層表面的二次壓光，灌漿完畢后2-5小時開始用塑料布進行覆蓋養(yǎng)護（**5°時應加草袋），24小時內(nèi)不應

遭受振動，這一點，應請監(jiān)理單位和安裝單位進行協(xié)調(diào)，在強度達到要求之前，禁止相應安裝施

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工，也請我方施工隊伍嚴格監(jiān)督管理。24小時

后開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少14天。
7試驗和檢驗
灌漿料的加水量應根據(jù)材料要求由實驗室確定。
流動性試驗：將跳桌、截錐圓模、玻璃板用

濕布擦干凈，將截錐圓模放在玻璃板中間，將攪拌好的灌漿料倒入截錐圓模，代灌滿抹平后，提起截錐圓模，等待30s后用鋼直尺從相互垂直方

向測定其流動長度，取兩次結(jié)果的平均值作為灌漿料的流動值。灌漿料跳桌流動性應控制在280～300㎜范圍內(nèi)，對不符合流動度要求的應調(diào)整用

水量。攪拌**罐料時，應先測一次流動度，待調(diào)整穩(wěn)定后，每澆筑完1t料，測定一次流動度。
流動性試驗合格后取樣做4×4×16㎝的試塊4組

，也可使用砂漿試模進行試塊制作，1組用于3天試壓，1組用于7天試壓，1組用于28天試壓，1組備用，均需達到規(guī)定的強度要求。
現(xiàn)場灌漿料凝

固后，必須對基礎板進行錘擊檢測，發(fā)現(xiàn)空洞聲時，應進行補灌處理。如試塊強度不合格時，需鑿掉重灌。
應做好施工記錄資料，包括：灌漿部

位、日期、水溫、灌漿材料、配合比、攪拌后的漿溫、流動性試驗等，實驗員、質(zhì)檢員、施工員均應簽字，作為交工資料。

詞條
詞條說明
宜春無收縮灌漿料規(guī)范
4.1 水泥 4.1.1 結(jié)構加固用的水泥，應**采用強度等級不** 32.5 級的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥；也可采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，但其強度等級不應** 42.5 級；必要時，還可采用快硬硅酸鹽水泥。注：當結(jié)構有耐腐蝕、耐高溫要求時，應采用相應的特種水泥。 4.1.2 水泥的性能和質(zhì)量應分別符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175、《快硬硅酸鹽水泥》
南昌青云譜區(qū)灌漿料廠家
北京博瑞雙杰新技術有限公司（江西賽恒實業(yè)有限公司）主要生產(chǎn)高強灌漿料早強灌漿料支座灌漿料灌漿料型號：C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥環(huán)氧砂漿高強修補砂漿植筋膠粘鋼膠鋼筋錨固料聚合物修補砂漿泥土再澆劑一次座漿料鋼筋阻銹劑遷移型阻銹劑高強耐磨料防水砂漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料灌縫膠灌注膠碳纖維膠公路壓漿料鐵路壓漿料
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吉安H40灌漿料強度等級介紹
*13.3.4 條確定； c—錨栓的邊距（mm）； scr,N 和ccr ,N —混凝土呈錐形受拉時，確保每一錨栓承載力不受間距和邊距效應影響的zui小間距（mm）和zui小邊距（mm），按本規(guī)范表13.4.3 的規(guī)定值采用； eN —拉力（或其合力）對受拉錨栓形心的偏心距。 13.3.4 ?當錨栓承載力不受其間距和邊距效應影響時，由單個錨栓引起的基材混凝土呈錐形受拉破壞的理想錐體投