12 后錨固連接件
12.1 一般規(guī)定
在鋼筋混凝土短柱上采用方形鋼板套筒和圓形鋼板套筒進行加固,所增加的柱橫截面面積相同,圓形鋼板套筒 加固使短柱的承載力提高較加顯著。比較**組試件的極限承載力,方形鋼板套筒加固短柱的承載力比未加固短柱提高了213%,圓形鋼板套筒加固短柱的承載力提高了369%。可見加固效果非常顯著。 12.1.1 本章的規(guī)定適用于以普通混凝土為基材的后錨固連接件的安全性鑒定。
12.1.2 工程結(jié)構用的后錨固連接件應采用膠接植筋、膠接全螺紋螺桿和**械鎖緊效應的自擴底錨栓、模擴底錨栓和特殊倒錐形錨栓。
12.1.3 在考慮地震作用的結(jié)構中,嚴禁使用膨脹型錨栓作為承重構件的連接件。
12.1.4 后錨固連接件的安全性鑒定,應包括基材和錨固件的材質(zhì)鑒定以及連接的性能鑒定。
12.2 基材及錨固件材質(zhì)鑒定
12.2.1 混凝土基材的安全性鑒定應符合下列規(guī)定:
1 當采用膠接植筋和膠接全螺紋螺桿時,其基材混凝土的強度等級應符合下列規(guī)定:
1)當新增構件為懸挑結(jié)構構件時,其基材混凝土強度等級不得**C25級;
2)當新增構件為其他結(jié)構構件時,其基材混凝土強度等級不得**C20級。
&nbs安全環(huán)保要求包裝材料應集中回收,退回廠家,不得隨意亂扔。p; 2 當采用錨栓時,其基材混凝土的強度等級:對重要結(jié)構,不得**C30級;對一般結(jié)構,不得**C25級。
12.2.2 對碳素鋼、合金鋼和不銹鋼錨栓的安全性鑒定,應分隨著系列研究的深入,數(shù)據(jù)的豐富,預測結(jié)果將較加真實、可靠。影響鋼筋混凝土結(jié)構承載力衰減的因素較為復雜,其變異性很大,因此,要準確掌握現(xiàn)有結(jié)構在未來使用期的承載力退化規(guī)律是非常困難,不僅有很多不可預測的因素,而且還存在大量的不確定性及人為因素。本文對銹蝕鋼筋混凝土板性能退化規(guī)律的研究是初步的,要將結(jié)構性能退化規(guī)律用于對在役鋼筋混凝土結(jié)構剩余壽命的預測還有待于進一步深入的研究。別符合表12.2.2–1、表12.2.2–2的規(guī)定:
表12.2.2–1 碳素鋼及合金鋼錨栓的安全性能指標
性 能 等 級 4.8 5.8 6.8 8.8
抗拉強度標準值fstk(MPa) ≥400 ≥500 ≥600 ≥800
屈服強度標準值fyk或fs0.2k(MPa) ≥320 ≥400 ≥480 ≥640
伸長率δs(%) ≥14 ≥10 ≥8 ≥12
受拉彈性模量(MPa) ≥2.0×105
注: 性能等級4.8表示:fstk=400;fyk / fstk=0.8。
表12.2.2–2 不銹鋼(奧氏體A1、A2、A4)錨栓性能指標
性能等級 抗拉強度標準值fstk
(MPa) 屈服強度標準值fyk
(MPa) 伸長值δ
50 ≥500 ≥210 ≥0.6d
70 ≥700 ≥450 ≥0.4d
80 ≥800 ≥600 ≥0.3d
12.2.3 膠接植筋的鋼筋應采用HRB400級及HRB335級的帶肋鋼筋。膠接全螺紋鋼螺桿應采用Q235和Q345的鋼螺桿。鑒定時,鋼筋和螺桿的強度指標應分別按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構設計規(guī)范》GB 50010和《鋼結(jié)構設計規(guī)范》GB 50017的規(guī)定采用。
12.3 后錨固連接性能鑒定
12.3.1 后錨固連接的承載力鑒定,應采用破壞性檢驗方法(附錄U),其檢驗結(jié)果的評定,應符合下列規(guī)定:
1 當檢驗結(jié)果符合下列要求時,其錨固承載力評為合格:
Nu,m≥[γu]Nt (12.3.1–1)
且 Nu,min≥0.85Nu,m (12.3.1–2)
式中: Nu,m——受檢驗錨固件JI限抗拔力實測平均值。
Nu,min——受檢驗錨固件JI限抗拔力實測zui小值。
Nt ——受檢驗錨固件連接的軸向受拉承載力設計值;應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構加固設計規(guī)范》GB 50367的規(guī)定計算確定。
[γu] ——破壞性檢驗安全系數(shù),按表12.3.1取用。
2 當Nu,m< [γu]Nt,或Nu,min<0.85Nu,m時,應評為錨固承載力不合格。
表12.3.1 檢驗用安全系數(shù)[γu]
錨固件種類 破 壞 類 型
鋼材試驗對有錨栓錨固的植筋構件進行單向反復加載,錨栓始終承受著反復荷能的拉拔作用,借助構件的破壞形態(tài)和錨栓的動載錨固效果來分析錨栓的抗震性能,判斷化學錨栓在地震高烈度地區(qū)用于加固、錨固或連接承重構件的適用性。經(jīng)過錨栓加固以后的植筋構件比未加固試件的延性系數(shù)均有提高,其中由單根錨栓錨固的構件提高顯著,植筋深度為10d單錨構件的彈塑性位移大幅度提高,有效阻止構件發(fā)生脆性破壞,其主要原因是錨栓在反復荷載作用下錨固效果很好,限制了構件承載力的下降和位移的增大。破壞 非鋼材破壞
植 筋 ≥1.45 不允許
錨 栓 ≥1.65 ≥3.5
12.3.2 后錨固連接的專項性能檢驗與鑒定,應按現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用擴孔型建筑錨栓》JG 160附錄F的規(guī)定執(zhí)行。通過該專項檢驗的后錨固連接,可作出其抗震或抗疲勞性能符合安全使用的鑒定。
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詞條說明
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6.1.3.4、原材料質(zhì)量保證措施 1、原材料材質(zhì)標準嚴格把關。材料員對原材料、成品和半成品應先檢驗后收料,不合格的材料不準進場。 2、原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。鋼筋、水泥還應注明出廠日期、批號、數(shù)量和使用部位,抄件應注明原件存放單位和抄件人并簽章。 3、對材質(zhì)證明通過測量線性較化電阻的方法,確定鋼筋腐蝕得程度。由于混凝土的電阻較大,所以在確定較化電阻時,混凝土的影響較
12 ?后錨固連接件 12.1 ?一般規(guī)定 12.1.1 ?本章的規(guī)定適用于以普通混凝土為基材的后錨固連接件的安全性鑒定。 12.1.2 ?工程結(jié)構用的后錨固連接件應采用膠接植筋、膠接全螺紋螺經(jīng)過多年來的工程實踐證明,結(jié)構粘鋼加固 能保證加固后工程構件的受力條件、結(jié)構的強度和剛度都能滿足設計的要求。施工工藝精巧細致,工程質(zhì)量有保證。優(yōu)良的膠粘劑經(jīng)過30年老
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