泰安C80灌漿料規(guī)范

時間：2019-02-08

*四章高噴灌漿施工
1 施工現(xiàn)場試驗
各種建筑結構中鋼筋、螺桿埋植，建筑結構加固、補強，建筑結構框架、剪力墻植筋。 本高噴灌漿采用旋噴擺噴搭接形式。根據(jù)高噴防滲墻部位的地質情況和條件，選定地質條件典型部位進行施工試驗，以探求gaoya旋噴灌漿對該地質的適應性，進而優(yōu)選出合適的灌漿漿液、孔距、噴射流量、壓力、旋速和提升速度等工藝參數(shù)，確保防滲墻工程施工順利進行和工程質量，試驗結果和報告經監(jiān)理人審查批鋼筋焊接點斷裂加固；施工中漏放鋼筋加　固；混凝土標號達不到，提高結構強度加固；加層抗震加固；陽臺根部斷裂加固；牛腿接點加固；懸掛式吊車梁提高荷載加固；樓面荷載集中力加固；火災后梁柱混凝土燒壞加固；混凝土柱子牛腿斷裂加固；橋式吊車梁加固；薄腹梁斷裂加固；沖擊波破壞梁體加固；提高樓面荷載加固；屋架梁下弦腐蝕嚴重露筋加固；斷梁加固；截柱加固；減震加固；梁柱受化學腐蝕的粘鋼加固；舊房改造綜合加固；生命線建筑物抗震加固；剪力墻開洞加固；橋梁斷裂、舊橋維修加固。準后執(zhí)行。
gaoya旋噴灌漿主要工藝參數(shù)技術表
項目孔距 gaoya水壓縮氣漿液提升
速度
壓力流量壓力流量壓力流量
單位 m MPa L/min MPa m3/min MPa L/min cm/min
參數(shù) 1.0 35-40 70-80 0.6-0.8 0.9 0.2-1.0 60-80 5-10
2 施工工藝流程
3 施工方法
高噴灌漿采用旋擺噴搭接方式，分為兩序孔施工：先灌注一序孔，孔中心距2.0m，采用旋噴施工；再灌注二序孔，采取擺噴施工，終孔中心距1.0m，要求擺噴角度不小于60°。
gaoya噴射灌漿采用鉆孔機具滿足在卵石層和粘土巖夾粉砂巖層單獨鉆進成孔的要求。鉆機配φ120鉆具回轉**前鉆進成孔，GS500-4高噴臺車進行旋噴灌漿。
噴射灌漿配備ZJ-400型高速制漿機制備水泥漿，由gaoya水泵提供gaoya水、由6m3/min空壓機供風、由BW120型泥漿泵輸送漿液。使用分別輸送水、氣、漿三種介質的三通道注漿管，通過gaoya泵等gaoya發(fā)生裝置，產生40Mpa左右的gaoya水噴射流，周圍環(huán)繞一股0.6-0.8Mpa的氣流，利用gaoya水射流和氣流同軸噴射沖切土體，以形成較大的孔隙，另外再由泥漿泵注入壓力為0.2-1.0Mpa的水泥漿液填充，當噴嘴旋轉和提升時，漿液和土體混合，經過一定時間形成水泥土固結體即防滲體，相鄰各孔的防滲體相互連接形成防滲墻。高噴灌漿防滲墻平面詳圖如下所示：

3.1施工準備
1）對施工現(xiàn)場進行平整，對低洼和表部松散部位回填、夯實和加固，以滿足施工機械行走的需要。
2）測量放樣；根據(jù)設計樁位布置現(xiàn)場控制點，由技術人員現(xiàn)場放出具體孔位并明確標識。
3）水、電、氣及制漿系統(tǒng)等布置于施工前完成。
3.2造孔
1）將鉆機移至設計孔位，加高墊平穩(wěn)固后用水平儀檢查鉆機前后左右，并調整其呈水平狀態(tài)后方可開孔。開孔孔位與設計孔位的偏差不大于5cm。
2）采用SH-150鉆機配φ120鉆具回轉跟管鉆進，鉆孔有效深度**過設計墻底深度0.3m，起鉆向孔內注入護壁泥漿，用拔管機拔出套管并保護孔口，防止異物吊入孔內，。
3）鉆孔完成后進行孔斜和孔深測量，由質檢人員進行工序驗收，檢測孔深達到設計要求、鉆孔偏斜率不**過1%以后方可終孔，并經監(jiān)理人驗收簽證，否則，進行糾偏或加深，鉆孔終孔驗收合格后，對孔口妥善保護。
3.3高噴灌漿
1）高噴灌漿臺車就位；使用液壓步履裝置使高噴臺車的井口裝置對準孔口，然后升降液壓支腿調平臺車，并進行試噴檢查，各管路及機械正常，各參數(shù)均達到要求后方可下入噴桿。
2）下噴管：利用卷揚機提起噴桿，使噴頭通過井口對準孔位中心，將噴桿下入孔內直至孔底。
3）制漿：使用ZJ-400型高速攪拌機制漿，攪拌不少于30s后，放入1.0m3的貯漿桶中（貯漿桶上安裝過濾網對漿液進行過濾），用比重稱或比重計測量漿液比重，符合要求后，進行噴灌施工。
4）噴射提升：調整好噴射軸線、旋轉速度及提升速度，連接氣、水、漿管，先通氣、水，后通漿，噴射1～3min，然后起動旋轉裝置，待孔口返漿比重大于1.3時再起動提升裝置，按試驗確定并經監(jiān)理工程師認可的各項參數(shù)由下而上按高噴工藝提升噴射。在注漿過程中，使用監(jiān)測臺控制與記錄，并根據(jù)其顯示的數(shù)據(jù)及時調整。
5）孔口回填：噴射灌漿結束后，關閉gaoya水及氣，繼續(xù)往孔內送水泥漿液直至孔口漿液下降不明顯時，結束供漿。
6）機具沖洗：每噴射完一孔后，噴灌設備如能在10分鐘之內，轉移至新孔位并下入孔底，可不考慮對輸漿系統(tǒng)進行沖洗，如輸漿距離長，氣溫高、轉移時間較長應對噴灌系統(tǒng)進行沖洗，以免管路堵塞。
7）成墻施工：gaoya噴射灌漿作業(yè)分兩序施工，單孔噴射作業(yè)連續(xù)進行，相鄰Ⅰ、Ⅱ序孔的作業(yè)間隔時間為24h。施工時根據(jù)現(xiàn)場施工情況調整同序孔的施工次序。如施工間隔時間過長，采取提高噴射壓力，降低提升速度等措施處理，確保Ⅰ、Ⅱ序墻體的可靠搭接。
3.4特殊情況處理
1）噴射灌漿作業(yè)必須連續(xù)進行，如果在噴射過程中因故中斷，中斷時間**過30分鐘，應對中斷孔段進行復噴，且搭接長度不小于0.5m，采取重疊搭接噴射處理后，再繼續(xù)向上提升及噴射注漿，并記錄中斷深度和時間，如噴桿下不到位，采取掃孔再噴射的措施進行施工。
2）若地層中空隙較大而引起不冒漿或冒漿量偏低，則在漿液中加入適量的速凝劑水玻璃等，縮短固結時間，使?jié){液在一定土層范圍內凝固，同時增大注漿量，減慢提升速度或進行靜噴，直至孔口冒漿達到設計比重后，再提升噴射。
3）若冒漿過大，采取提高噴射壓力，加快提升速度進行施工，但應經現(xiàn)場監(jiān)理人批準，同時對冒出地面的漿液進行過濾，沉淀除去雜質，再予以回收利用。

詞條
詞條說明
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4.1 水泥 4.1.1 結構加固用的水泥，應**采用強度等級不** 32.5 級的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥；也可采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質硅酸鹽水泥，但其強度等級不應** 42.5 級；必要時，還可采用快硬硅酸鹽水泥。注：當結構有耐腐蝕、耐高溫要求時，應采用相應的特種水泥。 4.1.2 水泥的性能和質量應分別符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175、《快硬硅酸鹽水泥》