萊蕪C50灌漿料規(guī)范

時間：2019-02-09作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：164

五 灌漿料的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)
水泥漿灌漿料的性能有流動性、凝結(jié)時間、泌水率、體積收縮率、濃度及化學(xué)成分等方面的要求。真空灌漿工藝使孔道和灌漿機(jī)之間存在著負(fù)壓力差，水泥漿通過孔道的阻力較小，使低水灰比、低流動性的水泥漿可以較快、順暢地通過孔道并充滿孔道的所有孔隙，zui大可能地減少泥漿收縮變形和孔隙，提高孔道灌漿的飽滿度和密實性。對水泥漿灌漿料的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求如下：
序號 檢測項目 檢測項目 指標(biāo)要求
1 凝結(jié)時間/h 初凝 大于6
終凝 小于24

2 水泥漿稠度/s 初始 18±4
30min ≤28

3 常壓泌水率/% 3 h ≤2
24 h 0
4 壓力泌水率/% ≤3.5
5 24h自由膨脹率/% 0~1
6 7d限制膨脹率/%它是在加固梁縱向一定長度內(nèi),沿兩側(cè)梁腹表面和梁底面連續(xù)加貼一層CFRP片材(或者t同板),將已粘貼好的梁底縱向CFRP片材壓住,達(dá)到錨固的目的。為了減少剝離破壞的發(fā)生,u型箍在一定范圍內(nèi)的寬度、凈問距、高度等都應(yīng)設(shè):置合理,若粘貼多層預(yù)應(yīng)力碳纖維布時,U形能也應(yīng)相應(yīng)貼多層以增強(qiáng)錨固效果田。清華大學(xué)的預(yù)應(yīng)力CFRP片材加固試驗中部是沿加固梁級向布置了一定寬度、i爭距、層數(shù)的U形箍。 0~0.1

7 抗壓強(qiáng)度/MPa 7d ≥28
28d ≥40

8 抗折強(qiáng)度/MPa 7d ≥6.0
28d ≥8.0
9 充盈度 合格
注：①、水灰比：為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿，水灰比應(yīng)在0.3～0.4之間；②、漿體流動度14～18S；③、漿體泌水性：a、小于水泥漿初始體積2%。b、四次連續(xù)測試的結(jié)果的差值＜1%。c、拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng) 能有吸收； ④、漿體初凝時間：6小時；⑤、漿體強(qiáng)度：7天齡期強(qiáng)度≥28MPa，28天齡期強(qiáng)度≥40MPa（根據(jù)昭麻高速經(jīng)驗，通常使用P.O52.5水泥，要求漿體強(qiáng)度要達(dá)到50MPa以上）；⑥、臨界植筋長度實際上就是當(dāng)極限拉拔力達(dá)到使鋼筋屈服時，植筋鋼筋從粘結(jié)材料中不被拔出所需的較小植筋長度。而植筋極限狀態(tài)就是植筋鋼筋的屈服應(yīng)力和植筋鋼筋與粘結(jié)材料之間的極限粘結(jié)應(yīng)力同時達(dá)到的狀態(tài)。一般而言，植筋鋼筋的屈服強(qiáng)度和粘結(jié)材料對植筋鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度都不是常量而是隨機(jī)變量，所以臨界植筋長度也是隨機(jī)變量，植筋極限狀態(tài)是不確定的。漿體對鋼鉸線無腐蝕作用；
六 常用注漿工藝
1常規(guī)注漿工藝
作為zui常用的注漿方法，大體分為兩大階段，一是準(zhǔn)備工作階段，另一個是孔道注漿階段。準(zhǔn)備階段主要包括:注入清水，清潔孔道→安裝出漿口與注漿口的穩(wěn)定閥；在*二階段中：從注漿口開始注漿→出漿口出漿，并且冒出濃漿→關(guān)掉出漿口閥門→穩(wěn)壓2 min→注漿端關(guān)閉閥門→4h后拆除閥門。到此注漿工序操作完成。
&nb無機(jī)植筋膠是一種以高性能水泥為主要原料添加一定比例的礦物外加劑拌合而成的具有高強(qiáng)度，微膨脹等特性的無機(jī)混合物，能在基礎(chǔ)加固等有地下水或潮濕環(huán)境下使用，具有很好的耐久性、耐火性和經(jīng)濟(jì)性等特點。在砌體加固中，高性能復(fù)合砂漿薄層鋼筋網(wǎng)條帶加固是一種經(jīng)濟(jì)、有效、應(yīng)用范圍廣的加固方法，采用無機(jī)植筋代替?zhèn)鹘y(tǒng)的穿墻拉結(jié)筋能很好的解決單面加固，施工復(fù)雜等一系列問題。sp;   在注漿時，應(yīng)該遵循一定的注漿要求。比方說zui常見的曲線孔道，要從低點的注漿孔壓入，從zui高點的排氣孔進(jìn)行排氣與泌水。而在孔道注漿順序方面，應(yīng)先壓下層孔道，后壓上層孔道。注漿應(yīng)循序進(jìn)行，中間不得停止。較集中的孔道，應(yīng)盡量連續(xù)注漿直至完成。當(dāng)受到條件限制，不能連續(xù)注漿時，后注漿的孔道在注漿前要用水沖洗。注漿時壓力也有一定要求，zui大壓力為0.5-0.7MPa；當(dāng)孔道較長時，zui大壓力保持在1.0 MPa左右。常規(guī)注漿工藝注漿段、出漿段如圖3.1、圖3.2所示。
圖3.1常規(guī)工藝注漿段                        圖3.2 常規(guī)工藝出漿段
    傳統(tǒng)的注漿工藝明顯的具有局限性，主要表現(xiàn)在：大量的氣泡存在于漿體中，當(dāng)漿體固結(jié)硬化后，氣泡會形成為孔隙，這也是造成漿體內(nèi)部存在條狀或孔狀小孔洞的主要原因；此外，水泥漿會發(fā)生離析、析水、干硬后產(chǎn)生收縮，析出的水造成漿體的減少，致使混凝土強(qiáng)度不足，為工程留下了隱患。但該方法在國內(nèi)橋梁工程中相當(dāng)長時間內(nèi)還將被廣泛應(yīng)用。
2真空注漿工藝
    受到多種原因的影響，注漿時水泥漿進(jìn)入會受阻，從而難以達(dá)到良好的漿體密實度。這些原因主要包括:使用的預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)壁摩阻力、在梁體混凝土澆筑過程中造成管的損壞、孔道內(nèi)鋼束造成的漿體流動受因為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋銹蝕會帶來結(jié)構(gòu)失效,所以鋼筋銹蝕是一個較常遇到的耐久性問題,其中因[C1]滲透造成的鋼筋銹蝕l司題尤為嚴(yán)重,國外大量的研究集中于此。較著名的為1982年瑞典水泥和混凝土研究所Tuutti提出的'調(diào)筋銹蝕與服務(wù)年限的模型。阻、壓漿泵的壓力不足等。為了排除或減少這些因素的影響，可以采用真空輔助技術(shù)注漿。
    真空注漿時，首先需要將孔道抽空，再后壓注水泥。它同時采用了孔道真空吸漿和壓漿進(jìn)行。具體注漿操作為:清水沖洗，清潔孔道→將孔道兩端的錨具封錨→清理注漿孔→孔道兩端安裝引出管，攪拌水泥漿→開啟真空泵將孔道抽真空→啟動注漿泵，抽真空端的漿體進(jìn)入儲漿罐→關(guān)掉真空泵，打開排氣閥→注漿泵繼續(xù)工作，持壓→完成注漿→拆卸外接管道。如圖4所示。

圖4孔道真空輔助壓漿工藝流程圖
    與常規(guī)注漿方法相比較，真空注漿技術(shù)具有如下優(yōu)勢:
    a、孔道內(nèi)的空氣基本被消除掉，同時也清除了水泥漿中的氣泡，注漿的密實度大大提高。消除了氣泡，提高了注漿的質(zhì)量；
    b、孔道在整個注漿過程中始終保持了良好的密封性，在真空負(fù)壓下，漿體中的稀漿，率**入負(fù)壓容器，使得孔道中漿體的稠度一致；
    c、在真空狀態(tài)下，減少了彎曲孔道高低而使?jié){體自己形成的壓頭差；
    d、該技術(shù)有利于復(fù)雜、彎曲孔道的注漿，提高了注漿效率；
    e、注漿時采用塑料波紋管，耐腐蝕性好，能阻止有害物質(zhì)穿透管道，保證了預(yù)應(yīng)力構(gòu)件具有良好的耐久性。












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