山東萊西高強(qiáng)灌漿料規(guī)范

時(shí)間：2019-02-10作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：164

16.6懸臂拼裝1、略16.7**推施工1、略16.8整孔預(yù)制安裝箱梁1、略16.9斜腿剛構(gòu)1、用Ｚ字形試驗(yàn)對新老混凝土粘結(jié)的拉剪復(fù)合受力性能進(jìn)行試驗(yàn)研究，得出了新老混凝土粘結(jié)形試件及其整體伴隨試件拉剪破壞時(shí)的剪應(yīng)力與正應(yīng)力的關(guān)系。略16.10拓寬梁橋改建施工
1、拆除既有橋梁施工過程中，不宜將大型施工機(jī)具置于既有橋梁上進(jìn)行作業(yè)，施工時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)封閉交通等措施。


2、對豎向結(jié)合面的接縫，可采取新設(shè)接頭鋼筋再澆筑砼的方式進(jìn)行拼接，拼接澆筑新砼前，應(yīng)采用清水沖洗舊砼表面使其保持濕潤。
3、橋面鋪裝層，應(yīng)包括新舊橋梁一起，進(jìn)行全橋橋面鋪裝層施工。十七、斜拉橋1、略十八、懸索橋1、略十九、鋼橋1、略二十、海洋環(huán)境橋梁1、略二十一、橋面及附屬工程21.1一般規(guī)定
1、支座、伸縮裝置等橋梁**產(chǎn)品，應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)廠家制造，且在進(jìn)場時(shí)應(yīng)抽樣檢測。
2、橋面鋪裝施工時(shí)，運(yùn)料車輛的等候排隊(duì)?wèi)?yīng)保持足夠的距離，應(yīng)避免車輛過于集中導(dǎo)致**載或偏載。21.2支座
1、支座的規(guī)格性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。使用前應(yīng)核對檢查，不得隨意拆卸支座上的固定件。
2、支座安裝前，應(yīng)對支座墊石的砼強(qiáng)度、平面位置、**面高程、預(yù)留地腳螺栓、預(yù)埋鋼墊板等進(jìn)行復(fù)核檢查，支座墊石表面應(yīng)平整清潔。
3、支座安裝時(shí)，應(yīng)分別在墊石和支座上標(biāo)出縱橫向的中心十字線，支座應(yīng)保持水平不得偏斜或脫空。
4、板式橡膠支座，安裝時(shí)應(yīng)注意順橋面和橫橋向方向，避免方向反置。同片梁板在考慮坡度后其相鄰墩墊石**面高程的相對誤差不得**過3mm。梁板吊裝時(shí)其底面應(yīng)與支座密貼，否則應(yīng)將梁板吊起重新調(diào)整就位安裝，安裝時(shí)并不得采用撬棍移動梁板。
5、盆式支座，梁板底面和墊石**面的鋼墊在７０％硫酸環(huán)境下，ＯＰＣ水泥混凝土浸泡２ｈ和堿激發(fā)粉煤灰水泥ＡＡＭ浸泡７ｄ后的表面形貌變化如圖１．５。ＡＡＭ采用壓蒸成型，８０℃養(yǎng)護(hù)１２ｈ。ＶＰａｖｌｉｋ等研究了酸性條件下水膠比對混凝土或水泥漿強(qiáng)度和酸滲透深度的影響，提出降低水膠比能有效提高混凝土的密實(shí)度和抗酸侵蝕性，并且得出了酸滲透深度與水膠比的經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ汀＃樱澹颍螅幔欤搴停疲颍椋纾椋铮睿宓纫沧C明了在弱酸性情況下，水灰比越小，混凝土的耐酸性能越強(qiáng)。Ｎ．Ｆａｔｔｕｈｉ和Ｂ．Ｈｕｇｈｅｓ認(rèn)為在高濃度硫酸（＞１呦的情況下，混凝土中的膠凝材料少，混凝土的耐酸性能強(qiáng)。Ｗ／Ｃ低和膠凝材料用量大的混凝土耐酸性能較差質(zhì)（量損失大），所以只有在硫酸濃度**１％時(shí)，降低Ｗ／Ｃ和提高膠凝材料用量才能改善混凝土的耐硫酸性能。在１％的硫酸環(huán)境下，水灰比從０．４降到０．３，混凝土的質(zhì)量損失將會減?。玻埃?。而在３％的硫酸環(huán)境下，水灰比不會對混凝土的質(zhì)量損失有影響。Ｅ．Ｈｅｗａｙｄｃ等１３６Ｊ人研究認(rèn)為在ｐＨ＜ｌ的硫酸溶液中，混凝土的質(zhì)量損失隨著Ｗ／Ｃ的減小而增大，且隨著水泥用量增加而呈現(xiàn)上升。板應(yīng)埋置穩(wěn)固，墊板與支座間應(yīng)平整密貼，支座四周不得有0.3mm以上的縫隙，并應(yīng)保持清潔?；顒又ё惭b前應(yīng)采用適宜的清潔劑擦洗各相對滑移面，擦凈后應(yīng)在四氟滑板的儲油槽內(nèi)注滿硅脂類潤滑劑。
6、盆式支座的**板和底板可采用焊接或錨固螺栓栓接在梁體底面和墊石**面的預(yù)埋鋼板上。采用焊接時(shí)，應(yīng)對稱、間斷焊接。焊接完成后，對焊接部位應(yīng)防銹安全環(huán)保要求選用的結(jié)構(gòu)膠成分必須符合環(huán)保要求，固化過程中不得有有害砌體析出。處理。安裝錨固螺栓時(shí)，其外露螺桿的高度不得大于螺母的厚度。
7、環(huán)形支座，略。
8、支座安裝時(shí)，支座中心與主梁中線允許偏差2mm，支座順橋向偏位允許偏差10mm，高程允許偏差±5mm，支座四角高差允許偏差小于1mm。21.3伸縮裝置
1、伸縮裝置安裝預(yù)留槽口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，錨固鋼筋的位置應(yīng)準(zhǔn)確，伸縮裝置安裝前應(yīng)將預(yù)留槽口清理干凈。
2、伸縮裝置在橋面鋪裝完成后，采取反開槽的方式進(jìn)行安裝。
3、伸縮裝置安裝前，應(yīng)按照現(xiàn)場的實(shí)際氣溫調(diào)整其定位值。安裝固定時(shí)，兩側(cè)過渡段的砼宜在接縫伸縮開放狀態(tài)下進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)采取措施防止已定位固定的構(gòu)件移位。
4、梳齒板式伸縮裝置安裝時(shí)，在氣溫zui高時(shí)梳齒的橫向間隙應(yīng)不小于5mm，齒板間的間隙應(yīng)不小于15mm。
5、橡膠伸縮裝置，略。

6、模數(shù)式伸縮裝置，其異形梁直線度應(yīng)滿足1.5mm/m、全長10mm/m的要求，不得扭曲，工廠組裝，出廠應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，吊裝位置應(yīng)采用明顯顏色標(biāo)明，在運(yùn)輸和存放過程中應(yīng)避免陽光直接暴曬或雨淋雪浸，防止變形。應(yīng)根據(jù)安裝時(shí)的氣溫確定安裝的定位值，用**卡具固定，伸縮裝置的中心線應(yīng)與橋梁中心線重合。澆筑過渡段砼前應(yīng)將間隙填塞，澆筑時(shí)應(yīng)防止砼滲入伸縮裝置的位移控制箱內(nèi)。
21.4橋面防水與排水
1、防水層材料應(yīng)在進(jìn)場時(shí)檢測，鋪設(shè)前應(yīng)清除橋面的浮漿和雜物。
2、防水層在橫橋向應(yīng)閉合鋪設(shè)，底面平面應(yīng)平順、干燥、干凈，防水層不宜在雨天或低溫下施工。
3、防水層施工完成后，未達(dá)到規(guī)定的時(shí)間，不得開放交通。
4、泄水孔的**面不應(yīng)**水泥砼鋪裝層的**面。
21.5砼橋面鋪裝
1、瀝青砼橋面鋪裝前，橋面應(yīng)平整粗糙干燥整潔，鋪筑前應(yīng)灑布黏層瀝青。
2、當(dāng)采用刻槽方式增加瀝青砼鋪裝層與砼橋面的嚙合，提高其抗滑能力，刻槽寬度宜為20mm，槽間距宜為20m，槽深宜為3~5mm。
3、水泥砼橋面鋪裝前，應(yīng)使使梁板**面粗糙，清洗干凈，并按要求鋪設(shè)縱向接縫鋼筋和橋面鋼筋網(wǎng)。鋪裝時(shí)做面應(yīng)采取防滑措施，分兩次進(jìn)行，*二次抹平后應(yīng)沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽。








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  4.3防治的措施? (1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度**過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。 &a