山東萊西早強灌漿料規(guī)范

時間：2019-02-10作者：北京博瑞雙杰新技術有限公司瀏覽：177

實際工程中,通常加固時由于無法卸載或只能部分卸載,使得結構在加固前已經受力,此時使用CFRP;進行結構加固,稱之為結構的二次受力。 7.5砼澆筑
1、在砼澆筑前，尚應對預埋于砼中的錨具、管道、鋼筋進行全面檢驗驗收


2、根據(jù)結構形式選用插入式、附著式或平板式振動器進行振搗，后張構件應避免振動器碰撞預應力筋的管道、預埋件等
3、用于判斷現(xiàn)場預應力砼結構強度的砼試件，應置于現(xiàn)場與結構或構件同環(huán)境同條件養(yǎng)護
7.6施加預應力
1、預應力筋的張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉或放張宜采用具有自錨功能的千斤頂，千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍
2、與千斤頂配套使用的壓力表應選用防震型產品，zui大讀數(shù)應為張拉力的1.5～2.0倍，標定精度不應**1.0級
3、張拉機具設備應與錨具產品配套使用，并在使用關進行校正、檢驗和標定
4、張拉用的千斤頂與壓力表應配套標定、配套使用。當處于下列情況之一時，應重新進行標定：使用時間**6個月，或張拉次數(shù)**300次，或使用中出現(xiàn)異常，或更換配件后
5、施加預應力前，施工現(xiàn)場應已具備批準的張拉順序、張拉程序、施工作業(yè)指導書，經培訓的施工人員及防護措施。且檢驗達到錨具安裝正確、構件砼強度滿足要求
6、 千斤頂安裝時，工具錨應與**的工作錨對正，工具錨和工作錨之間的各根預應力筋不得錯位或扭絞。實施張拉時，千斤頂與預應力筋、錨具的中心線應位于同一軸線上
7、預應力筋的張拉順序和張拉控制力應符合設計規(guī)定，當需**張拉或計入錨圈口預應力損失時可比設計規(guī)定提高5%，但任何情況下均不得**過設計規(guī)定的zui大控制應力
8、預應力筋采用應力控制方法張拉時，應伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在±6%以內，否則應暫停張拉并查明原因并調整
9、預應力筋的理論伸長值△LL=(PPL)/(APEp),預應力筋的平均張拉力PPL取值為當直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋按附錄C1公式計算
10、預應力筋張拉時，先調整到初應力σ0，σ0應為σcon的10%～25%，伸長值應從初應力時開始量測。
預應力筋的實際伸長值△Ls除量測的伸長值外，尚應加上初應力以下的推算伸長值。
△Ls=△L1(從初應力至zui大張拉應力間的實測伸長值)+△L2（初應力以下的推算伸長值，可采用想鄰級的伸長值）
11、預應力筋的錨固，應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。夾片式錨具當無**壓時，其預應力筋回縮及錨具變形容許值為6mm
12、預應力筋張拉、錨固過程中及錨固完成后，均不得大力敲擊或振動器具。預應力筋錨固后需放松時，對夾片式錨具宜采用專門的放松裝置松開

13、預應力筋在張拉時，應采取有效的安全防護措施，預應力筋兩端的正面嚴禁站人和穿越
7.7先張法
1、先張法的墩式臺座應進行專門設計，并應具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，抗傾覆安全系數(shù)不小于1.5，抗滑移系數(shù)不小于1.3，錨固橫梁受力后撓度不大于2　表面覆蓋或涂抹材料的阻銹機理就是防水滲透和阻止氧氣的輸送，這兩個因素都是鋼筋銹蝕的必要條件。ＦＲＰ作為一種表面覆蓋材料，它的防腐機理主要體現(xiàn)在這個方面，ＦＲＰ加固體系的抗?jié)B阻氣能力是由樹脂和ＦＲＰ本身共同提供的，在粘貼樹脂抗?jié)B阻氣性能好的情況下，纖維的抗?jié)B阻氣效果不明顯。mm
2、略
7.8后張法
1、管道內橫截面積不得少于預應力筋凈截面積的2倍，對長度大于60m的管道宜通過試驗確定其面積比是否可進行正常壓漿作業(yè)
2、管道應按設計規(guī)定的坐標位置進行安裝，采用定位鋼筋固定，直線段定位鋼筋的間距對鋼管不宜大于1.0m，波紋管不宜大于0.8m，曲線段應適當加銹蝕會對鋼筋的力學性能產生一定的影響。首先，鋼筋發(fā)生銹蝕后，鐵原子離開原有晶格，發(fā)生氧化反應，變成離子，進入周圍水溶液，鋼筋表面出現(xiàn)銹坑，使鋼筋產生截面損失，鋼筋的有效截面面積減小。其次，鋼筋的銹蝕通常是不均勻的，局部的銹坑會導致鋼筋在拉伸過程中產生應力集中，銹蝕率越大，銹坑越深，越容易導致應力集中的現(xiàn)象。由于發(fā)生應力集中，鋼筋薄弱部位的應力大于其他部位，在其他部位應力較小，尚未發(fā)生足夠變形時，該部位已經因應力過大而提前屈服、甚至達到極限強度。因此，隨著鋼筋銹蝕率的增加，鋼筋的強度下降，伸長率也隨之下降。密。
3、定位的管道應平順，其端部中心線應與錨墊板相垂直
4、管道與普通鋼筋重疊時，應移動鋼筋，不得改變管道的設計坐標位置
5、管道接頭處的連接管應采用大一級直徑的同類管道，長度宜為連接管道直徑的5～7倍，接頭并應纏裹緊密防止水泥漿滲入。當采用真空輔助壓漿工藝時，接頭應具有可靠的密封性能
6、塑料波紋管應采用**焊接機進行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結構連接器連接。
7、所有管道均應在每個**點設排氣孔，需要時在每個低點設排水孔，zui小內徑為20mm，與管道間的連接應采用金屬或塑料結構扣件，長度應足以從管道伸出結構物以外
8、管道安裝完畢后，其端口應臨時封堵
9、后張預應力管道安裝允許偏差：除梁長方向允許偏差30mm外，梁高方向及管道間距允許偏差均為10mm
10、預應力筋可在砼澆筑前或澆筑后穿入孔道，整體穿束時，束的**宜設置穿束網套或特制的牽引頭
11、未采取防腐措施的預應力筋，當空氣濕度大于70%時，在安裝后至壓漿時的容許間隔時間為7d
12、預應力筋安裝在管道中后，應將管道端部密封防濕氣進入13、采用蒸汽養(yǎng)護砼時，在養(yǎng)護完成前，不應安裝預應力筋
14、任何情況下，當在安裝有預應力筋結構附近電焊時，均應對預應力筋、管道和附屬構件進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞
15、對在砼澆筑前穿束的管道，預應力筋安裝完成后，應進行全面檢查有無破損，在砼澆筑前，應將管道上所有非有意留的孔、開口或損壞之處修復，并應在砼澆筑過程中隨時檢查預應力筋能否在管道內自由移動
16、錨具、夾具和連接器安裝前，應擦拭干凈。
17、錨具安裝位置應準確，且應與孔道對中。錨墊板上設置有對中止口時，應防止錨具偏出止口。
18、安裝夾片時，應使夾片的外露長度基本一致
19、預應力張拉前，宜對不同類型的孔道進行至少一個孔道的摩阻測試，通過測試所確定的μ值和κ值用于對設計張拉控制應力的修正。摩阻損失的測試方法見附錄C2
20、張拉時，設計未規(guī)定情況下，砼的強度不應**設計強度等級值的80%，彈性模量應不**砼28d彈性模量的80%
21、預應力筋的張拉順序應符合設計規(guī)定，未規(guī)定時，可采取分批、分階段的方式對稱張拉
22、預應力筋應整束張拉錨固
23、直線筋或螺紋筋可在一端張拉，對曲線預應力筋，當錨固損失的影響長度小于或等于構件長度的一半時，應采取兩端同時張拉
24、夾片式錨具，且為低松弛預應力筋時，后張法預應力筋張之所以許多鋼筋混凝土橋梁銹蝕破壞如此嚴重，沒有采取有效的防銹措施是較主要的原因之一。目前的防銹措施主要有防銹涂層法．陰極保護法、惰化鋼筋法和防銹混凝土等方法。涂層法主要包括混凝土表面涂層、混凝土表面聚合物浸漬、鋼筋表面涂層等，這類方法主要通過設置致密層切斷氯離子或其他侵蝕介質到達鋼筋表面的路徑而達到防止鋼筋腐蝕的目的：陰極保護法主要有犧牲陽極、外加電流等方法，這類方法主要通過補償鐵原子失去的電子而達到防止鋼筋銹蝕的目的；惰化鋼筋法主要通過采用不銹鋼筋、碳纖維棒等活性低的　金屬或惰性材料部分或全部代鋼筋。這些方法施工技術要求高，工藝比較復雜，后期維護費用高，目前大多應用于大型復雜鋼筋混凝土橋梁的重點部位或構件的輔助防腐，普遍推廣還需要做許多工作。拉程序是：
0→初應力σ0→張拉控制應力σcon(持荷5分鐘錨固)，
其中張拉控制應力為張拉時的控制應力，包括預應力損失值
25、后張鋼絞線束，每束鋼絞線斷絲或滑絲數(shù)不**1絲，每個斷面斷絲之和不**過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。**過時原則上應更換，在許可條件下可采取補救措施，如提高其他束預應力值
26、預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固，對夾片式帶有自錨性能的錨具，錨固后夾片**面應平齊，相互間錯位不宜大于2mm，且露出錨具外的高度不應大于4mm








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• 詞條

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