株洲C80灌漿料標準

時間：2019-02-02作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：149

*六章 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋
*13條地腳螺栓常用形式見圖2

圖2. 地腳螺栓常用形式
*14條 鉆孔或預(yù)留孔，根據(jù)螺栓直徑應(yīng)符合表4的要求。
螺栓直徑與孔壁距離 影響植筋工作性能的因素較多，除了植筋試件本身的參數(shù)以外，還與植筋粘結(jié)劑的粘結(jié)強度有關(guān)。目前，我國在建筑物加固改造中大量使用植筋粘結(jié)劑，等**企業(yè)也進行了植筋粘結(jié)劑的生產(chǎn)和研究工作。這些植筋粘結(jié)劑在化學(xué)成分、用法和價格上存在很大的差異。表4

*15條 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范的要求。螺栓形式見圖2，推薦埋設(shè)深度：≥15d (d:螺栓直徑)
*16條 施工準備
1．采用CGM灌漿料進行地腳螺栓錨固和不要將混合剩余膠體放回罐內(nèi)，如要加快或減慢云石膠固化速度，適當(dāng)增加或減少固化劑即可。請謹記將膠置于陰涼處，用后請合緊灌蓋，此膠只為快速定位及填補石孔和裂縫研制，若需粘接，建議使用優(yōu)質(zhì)AB干掛膠。待粘接表面應(yīng)清潔和干燥，相反則會造成粘接不牢或脫落。栽埋鋼筋，其工藝應(yīng)符合附錄B的要求。
2． 地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。
3． 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。
4． 成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。
5． 螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及**部的高度，并予以固定。
*17條CGM灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法*12條規(guī)定進行。
*18條CGM灌漿料錨固地腳螺栓時，應(yīng)符合下列要求。
1． 將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗、插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。
2． 灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。
*七章 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
*19條 CGM灌漿料二次灌漿，其工藝應(yīng)符合附錄C的要求。
*20條 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)根據(jù)實際情況按本規(guī)程*2章的規(guī)定選擇相應(yīng)的灌漿方式。
*21條 施工準備
1．設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水。
2．按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
3．模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
4．模板**部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
5．灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
*22條 CGM灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法*12條規(guī)定進行。
*23條 較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿(參見附錄D圖附D01－1、圖附D01－2)，應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工。
*24條 用高位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座*或一側(cè)開始灌漿(參見附錄D圖附D02－1、圖附D02－2)。
*25條 CGM灌漿料進行二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。
1． CGM灌漿料二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。
2． 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
3． 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
4．設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3~6小時沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角（見圖3 ）以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。

*26條 當(dāng)灌漿層厚度**過150mm時，應(yīng)采用CGM灌漿料（加固型）。
*27條 當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，CGM灌漿料（加固型）的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
*八章 混凝土結(jié)構(gòu)ＤｉｍｉｔｒｉＶＶａｌ研究了鋼筋混凝土梁由于鋼筋銹蝕而導(dǎo)致的強度降低以及腐蝕對梁耐久性的影響，其研究結(jié)果表明，在腐蝕率為ｌｐＡ／ｅｍ２或較高的腐蝕率時點腐蝕比均勻腐蝕較加危險，在該腐蝕速率下坑蝕（點蝕）引起的鋼筋抗剪力降低，導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性降低。根據(jù)熱力學(xué)原理，暴露于自然環(huán)境中的鐵具有銹蝕的趨向，即還原為低能量狀態(tài)的氧化鐵。在新老材料的共同工作一直是加固改造中的一個重要方向，特別是對于新老混凝土的共同工作問題吸引了國內(nèi)外大量研究人員的關(guān)注，混凝土強度等級、界面粗糙度、界面劑等是影響新老混凝土界面強度的主要因素，植筋法對新老混凝土界面剪切強度的影響是近年來發(fā)展起來的一個研究方向，在國外已經(jīng)有所應(yīng)用，國外也稱機械連接，瑞士已采用了這種機械連接構(gòu)件；在美國也將該法用于公路和橋梁面板的補中。機械連接構(gòu)件雖已用于實際工程，但關(guān)于機械連接性能研究的還很不夠，已有研究只就機械栓對水平剪力傳遞作用；（２）機械栓埋入深度對剪應(yīng)力一界面滑移曲線的影響進行了初步的研究。并在初步研究的基礎(chǔ)上給出了機械連接的種類、性能及設(shè)計模型，但并沒有涉及機械連接的設(shè)計原理，所以關(guān)于這個問題有待進一步的研究。潮濕環(huán)境中或有可能氧化的環(huán)境中，優(yōu)質(zhì)混凝土中的鋼筋是不會生銹的，這是因為混凝土孔隙中溶液的高堿性環(huán)境（ｐＨ值為１２＂－＇１３）。加固和修補
*28條 混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)采用CGM灌漿料（加固型），混凝土梁、板、柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25)的要求。
*29條CGM灌漿料（加固型）配制，應(yīng)符合本施工技術(shù)方法*12條的有關(guān)規(guī)定。
*30條 CGM灌漿料（加固型）加固混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合下列要求。
1．將拌和好的CGM灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中。
2．灌漿過程中允許適當(dāng)振搗或適當(dāng)敲擊模板。
3．拆模時間應(yīng)符合本施工技術(shù)方法表5的規(guī)定。
*31條 用CGM灌漿料進行混凝土孔洞修補時，其孔洞的處理、施工準備及施工方法應(yīng)符合下列要求。
1．將孔洞周圍已松動的混凝土剔除。
2．材料的配制應(yīng)符合本施工技術(shù)方法*12條的規(guī)定。
3．施工準備應(yīng)符合本施工技術(shù)方法*21條的有關(guān)規(guī)定。
4．施工方法應(yīng)符合本施工技術(shù)方法*30條的有關(guān)規(guī)定。
*九章 養(yǎng) 護
*32條 灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被。并保持濕潤。
*33條 冬季施工時，養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
*34條 CGM灌漿料達到拆模時間后,可進行設(shè)備安裝，具體時間可參見表5。

拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系 表5

*35條在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3~6小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
*36條不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機24~36小時，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層 
*十章施工驗收
*37條施工驗收應(yīng)按設(shè)計要求及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
附錄A 檢驗內(nèi)容及方法
根據(jù)本施工技術(shù)方法*12條規(guī)定檢驗項目應(yīng)包括流動度、豎向膨脹率、抗壓強度。試驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定。
A．0．1 實驗室的溫度和濕度應(yīng)符合現(xiàn)行《水泥膠砂強度試驗方法》(GB177)中*3章的有關(guān)規(guī)定。
A．0．2 灌漿料流動度及強度檢驗方法
a．流動度的檢驗應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》(GB8077)中*11章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，但對11.3.1條*1款修改為攪拌35秒。對11.3.1條*3款修改為一次將料裝入試模并取消用搗棒插搗。對11.3.1.4修改為取消跳動30次。對11.3.1條*6款～11.3.4條*4款僅保留11.3.4條*3款；
b．抗壓強度的檢驗應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行《水泥膠砂強度試驗方法》(GB177)中的有關(guān)規(guī)定，但取消4.2及4.3條。對4.4條修改為攪拌35秒。對4.5條修改為取消振動成型，將材料灌入試模。對6.1條將7天齡期修改為1天齡期，強度試驗應(yīng)在1d±1h內(nèi)進行。采用其它類型試模時試驗數(shù)值比40mm×40mm×160mm試模的大約低10％～30％。具體數(shù)值參見附錄A表A.0.4。
A．0．3 加固型灌漿料坍落度及強度檢驗方法
a．坍落度檢驗：坍落度試驗依據(jù)GBJ80規(guī)定的方法進行檢驗；
b．強度檢驗：強度檢驗應(yīng)依據(jù)GBJ81規(guī)定的方法進行檢驗。
A．0．4 豎向膨脹率的檢驗應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ119)中附錄三*二節(jié)的有關(guān)規(guī)定，但對*二節(jié)*1款中振動成型修改為將材料灌入試模。取消*二節(jié)*4款的內(nèi)容。
表A.0.4 各種試模尺寸間強度換算關(guān)系






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