高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料是以高強(qiáng)度材料為骨料,以水泥作為結(jié)合劑,輔以高流態(tài)環(huán)氧涂層鋼筋。在鋼筋表面制作環(huán)氧樹(shù)脂保護(hù)膜,隔離鋼筋與腐蝕介質(zhì)的接觸。美國(guó)和日本已大批量用于工程。若涂層質(zhì)量控制良好,能夠延緩鋼筋腐蝕的開(kāi)始,但銹蝕開(kāi)始后銹蝕速率會(huì)加快。因?yàn)樵谕繉又谱鬟^(guò)程,噴砂除去了鋼筋表面的氧化膜,采用環(huán)氧涂層鋼筋,在施工質(zhì)量控制中的一個(gè)難題是無(wú)法檢測(cè)埋入混凝土后鋼筋涂層的狀況,即涂層是否在施工過(guò)程中受到損傷,這是它的不足之一。價(jià)格較貴也是一個(gè)主要的受限因素,在鋼筋表面涂刷環(huán)氧樹(shù)脂的造價(jià)是普通鋼筋的2倍,但在美國(guó)被廣泛應(yīng)用,在英國(guó)也被接受和采用。、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場(chǎng)加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、早強(qiáng)、高強(qiáng)
1天抗壓強(qiáng)度≥20Mpa;3天抗壓強(qiáng)度≥40Mpa;28天抗壓強(qiáng)度≥60Mpa。
2、微膨脹性
保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸, 二次灌漿后無(wú)收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求
4、抗離析
克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開(kāi)裂
現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強(qiáng)
經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
產(chǎn)品用途:
1. 適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。
2. 建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。
3. 可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。
4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5. 以及鋼結(jié)構(gòu)(鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
產(chǎn)品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí),選用通用型或豆石型;
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí),選用通用型或豆石型;
3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí),選用通用型或**細(xì)型;
4、路面快速搶修,選用**早強(qiáng)型。
施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺(tái)秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭; &在鋼筋混凝土短柱上采用方形鋼板套筒和圓形鋼板套筒進(jìn)行加固,所增加的柱橫截面面積相同,圓形鋼板套筒 加固使短柱的承載力提高較加顯著。比較**組試件的極限承載力,方形鋼板套筒加固短柱的承載力比未加固短柱提高了213%,圓形鋼板套筒加固短柱的承載力提高了369%。可見(jiàn)加固效果非常顯著。nbsp;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
灌漿施工
第一步:基礎(chǔ)處理
? 基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌
漿前24小時(shí),基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn),灌漿前1小時(shí),清除積水。
第二步:支摸
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板**部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
第三步:灌漿料配制
1、一般地,按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br />
2、推薦采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時(shí)間一般為1-銹蝕率下,角區(qū)位置處由于約束較小,較容易產(chǎn)生銹脹裂縫,隨著銹脹裂縫的出現(xiàn),角區(qū)處鋼筋直接暴露于大氣中,加速了鋼筋的銹蝕。兩端位置處鋼筋出現(xiàn)了銹蝕裂縫加速了鋼筋的銹蝕,而在試驗(yàn)三中,隨著銹蝕率的增加,銹蝕裂縫在繼續(xù)發(fā)展的同時(shí),兩角區(qū)鋼筋出現(xiàn)了保護(hù)層的脫落,導(dǎo)致了鋼筋沿周長(zhǎng)的大面積暴露,加速了鋼筋的加速銹蝕。2分鐘(嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工。
3、二次灌漿時(shí),應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直 至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開(kāi)始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿據(jù)報(bào)道,2000年豳氯化物引起的鋼筋腐蝕直接導(dǎo)致混凝土橋梁的修補(bǔ)就要花費(fèi)美國(guó)孱家公路局(theUSstatehighwaydepartments)50億美元u,而英國(guó)每年由于混凝土的腐蝕破壞弓l起的損失達(dá)到75億英鎊溺。在我國(guó),隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,包括各種特殊功能、大型構(gòu)筑物在內(nèi)的新建鋼筋混凝土工程比比皆是。在侵蝕性的環(huán)境中如港灣設(shè)施、臨海設(shè)施以及海洋開(kāi)發(fā)事業(yè)的各種海上設(shè)施的建設(shè)環(huán)境,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)(如碼頭、海岸防波堤、跨海大橋、海洋平臺(tái)等)也得到了廣泛的應(yīng)用,大量重大的鋼筋混凝土工程設(shè)施面臨著腐蝕破壞的危險(xiǎn)。料,嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng),以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角(見(jiàn)下圖)以防止自由端 產(chǎn)生裂縫 如無(wú)法進(jìn)行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度**過(guò)150mm時(shí),應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。
第五步:養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
包裝貯運(yùn)
1、包裝規(guī)格:50kg/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2、保質(zhì)期為6個(gè)月,**出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆,可按一般貨物運(yùn)輸。
詞條
詞條說(shuō)明
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司(江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強(qiáng)灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號(hào):C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補(bǔ)砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強(qiáng)耐磨料 防水砂 漿 RMO補(bǔ)縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料
1 工程概況 本次設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿主要針對(duì)鍋爐基礎(chǔ)框架柱、汽機(jī)安裝基座和全廠設(shè)備基礎(chǔ),本次采用YB60-III型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料,現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢韬蠹纯墒褂?,具有早?qiáng)、高強(qiáng)、大流動(dòng)性,微膨脹行等特點(diǎn)。生產(chǎn)廠家為湖南岳陽(yáng)市遠(yuǎn)博新型材料科技有限公司。本方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,并結(jié)合廠家給具的施工方法制定,符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204)、《砼設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ10)及《水泥基灌漿材料施工技
3.3.2、低壓注漿法裂縫處理 當(dāng)裂縫寬度大于等于0.1mm時(shí),采用低壓注漿法,注入材料凝結(jié)后,鏟在固化過(guò)程中錨固件避免擾動(dòng),凝膠后于室溫完全固化1-2天。去裂縫表面和封縫材料并清理混凝土表面。 1、材料和機(jī)具 (1)封縫膠和封縫粉:按一定比例可配制粘咀用漿和封縫用漿用于粘貼注漿咀和封閉裂縫。 (2)型彈力補(bǔ)縫器:低壓注漿修補(bǔ)裂縫的**器具。 (3)注漿咀。 2、施工工藝 (1)裂縫清理:縫中如
16.6懸臂拼裝1、略16.7**推施工1、略16.8整孔預(yù)制安裝箱梁1、略16.9斜腿剛構(gòu)1、略16.10拓寬梁橋改建施工 1、拆除既有橋梁施工過(guò)程中,不宜將大型施工機(jī)具置于既有橋梁上進(jìn)行作業(yè),施工時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)封閉交通等措施。 2、對(duì)豎向結(jié)合面的接縫,可采取新設(shè)接頭鋼筋再澆筑砼的方式進(jìn)行拼接,拼接澆筑新砼前,應(yīng)采用清水沖洗舊砼表面使其保持濕潤(rùn)。 3、橋面鋪裝層,應(yīng)包括新舊橋梁一起,進(jìn)行全橋橋面鋪
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