益陽套筒灌漿料規(guī)范

時(shí)間：2019-02-01作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：191

3.3.2、低壓注漿法裂縫處理
當(dāng)裂縫寬度大于等于0.1mm時(shí)，采用低壓注漿法，注入材料凝結(jié)后，鏟去裂縫表面和封縫材料并清理混凝土表面。
1、材料和機(jī)具
（1）封縫膠和封縫粉：按一定比例可配制粘咀用漿和封縫用漿用于粘貼注漿咀和封閉裂縫。
（2）型彈力補(bǔ)縫器：低壓注漿修補(bǔ)裂縫的**器具。
（3）注漿咀。
2、施工工藝
（1）裂縫清理：縫中如通過現(xiàn)場采集、電化學(xué)快速銹蝕以及人工模擬銹坑等三種方法**共90個(gè)銹蝕鋼筋試件，通試驗(yàn)證明，有明顯屈服臺階的軟剛，在其彈性極限范圍內(nèi)長期受力或反復(fù)卸載都不發(fā)生徐變或松弛現(xiàn)象。但是，高強(qiáng)鋼筋和冷加工鋼筋在應(yīng)力水平較高時(shí)會發(fā)生塑性變形。這類鋼材在非彈性變形范圍內(nèi)、在應(yīng)力的長期作用下，即使在常溫狀態(tài)也將發(fā)生徐變或松弛。徐變和松弛同時(shí)材料塑性形變的反映，但表現(xiàn)形式不同，在數(shù)值上可以互相換算。鋼材的徐變是金屬晶粒在高應(yīng)力作用下隨時(shí)間發(fā)生的塑性變形和滑移。在工程中，鋼材的徐變使結(jié)構(gòu)（如大跨度懸索構(gòu)）的變形增大，應(yīng)力松弛使混凝土結(jié)構(gòu)中的預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力損失、降低結(jié)構(gòu)抗裂性，后者較常見。過試驗(yàn)和有限元分析，得出的結(jié)論為：銹蝕鋼筋名義屈服強(qiáng)度和延伸率隨銹蝕程度的增加而降低，延伸率降低尤為明顯，同時(shí)認(rèn)為銹坑附近的應(yīng)力集中是屈服強(qiáng)度和延伸率下降的主要原因。該文還提出了銹蝕鋼筋理想彈塑性的本構(gòu)關(guān)系模型。被泥土粉塵堵塞，可用小型工業(yè)吸塵器吸出。沿裂縫兩邊約5cm的混凝土表面要用濕布擦去塵土，但要注意縫中不得進(jìn)水。
（2）粘貼注漿咀和封閉裂縫：TQ型注漿咀宜用粘咀用漿騎縫粘貼，注漿咀的間距與裂縫寬度有關(guān)，見注漿咀間距參考表。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，具體作法如下。首先，在預(yù)計(jì)要貼咀的裂縫位置貼上白膠布，再用窄毛制將封縫用漿沿裂縫來回涂刷，使裂縫封閉。大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫。然后，用粘咀用漿將注漿咀在預(yù)留的小縫處騎縫粘上，整個(gè)底座都要用粘咀用漿包嚴(yán)，固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用封縫用漿補(bǔ)上，以免注漿時(shí)漏漿。
注漿咀間距參考表
裂縫寬度(mm) 0.2～0.3 0.3～0.5 0.5～1 1～3
注漿咀間距(cm) 10～20 20～30 30～40 40
（3）試漏：試漏要逐條裂縫進(jìn)行。每條連通的裂縫，先將注漿咀用鋁鉚釘堵上，留一個(gè)咀用補(bǔ)縫器壓氣，在封閉的裂縫上涂肥皂水進(jìn)行試漏。對于有經(jīng)驗(yàn)的操作者，也可不必試漏。
（4）配制注漿液：注漿操作一般在粘咀的第二天進(jìn)行，氣溫在30℃以上時(shí)，半天時(shí)間就可注漿。注漿前先配注漿液，在塑料杯中分別倒入TK型注縫膠甲液和乙液，按重量比甲液:乙液＝2:1混合均勻備用。
（5）注漿：用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時(shí)，就可以拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘，將補(bǔ)縫器移到相鄰注漿咀重復(fù)注漿。垂直縫，一般由下往上注漿，水平縫，從一端向另一端逐個(gè)注漿。如果裂縫較細(xì)時(shí)，可以使用補(bǔ)縫器上的彈力裝置對注漿液自動加壓，此時(shí)，一個(gè)人可以同時(shí)照看若干個(gè)補(bǔ)縫器。
（6）二次注漿：為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時(shí)，可以對每個(gè)注漿咀再次補(bǔ)漿。
（7）檢查：注縫膠的強(qiáng)度發(fā)展與環(huán)境溫度有很大關(guān)系，一般情況（20～25℃）1天后開始固化，1個(gè)月后達(dá)到要求強(qiáng)度。檢查注縫質(zhì)量可以用小型空心鉆機(jī)，跨縫鉆取芯樣，進(jìn)行檢查。
3.4、破損、剝落、露筋、空洞和蜂窩等處理
首行鑿除病害區(qū)域松散混凝土，對露空的鋼筋進(jìn)行除銹并處理鑿除界面。當(dāng)鑿除后空洞較小時(shí)，采用1：1配合比的聚合物砂漿進(jìn)行修復(fù)；當(dāng)鑿除后空洞較大時(shí)，采用1：1配合比的聚合物混凝土進(jìn)行修復(fù)。待修補(bǔ)區(qū)域的材料完全硬化后對其表面進(jìn)行打磨處理，采用環(huán)氧樹脂并找平，混凝土修復(fù)。
1、先用磨光機(jī)打磨裂縫兩邊寬5㎝處，再用bingtong清洗裂縫，界面不得有油污、粉塵等。
2、對深度小于5㎜的淺表龜外粘鋼板提高了混凝土梁的抗彎及抗剪性能，可以滿足對結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)的要求。鋼板改善了混凝土梁中拉區(qū)混凝土的抗拉性能，阻止或限制了混凝土中裂縫的發(fā)展，本次試驗(yàn)中，粘鋼加固梁抗裂能力比對比梁提高2%以上。裂縫采用環(huán)氧樹脂稀液浸透、干固后，再批刮環(huán)氧樹脂膠泥。環(huán)氧樹脂稀液配比為環(huán)氧樹脂：稀釋劑：固化劑=1：0.4:0.25，該配比稀料可深入裂縫根部。其結(jié)構(gòu)里強(qiáng)，可填實(shí)裂縫。
3、對深度大于5㎜的裂縫，按30～50㎝的間距埋貼壓漿嘴，然后用環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫，封閉寬度不小于5㎝。環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫，一是為淺表龜裂縫封閉，二是為灌漿做準(zhǔn)備。埋貼壓漿嘴孔位置的選擇尤為重要，這要根據(jù)砼裂縫的長度、深度、走向、形狀等要素確定，一般要求擬在裂縫兩端、空實(shí)部位選點(diǎn)，確保漿液能到達(dá)每一空隙部位，起到加固、防裂作用。
4、環(huán)氧樹脂膠泥完全干固后，應(yīng)進(jìn)行測氣試驗(yàn)，檢查進(jìn)漿口、出液口、裂縫封閉的完好情況。用4㎏/㎝2壓力空氣從灌漿孔輸入，如果氣體從出液口輸出，膠泥封閉處及其它裂縫出液口不漏氣，則表示該裂縫灌漿口、出液口設(shè)置正確，膠泥封閉可靠，關(guān)閉出液口，使裂縫內(nèi)壓力升高至4㎏/㎝2，保持壓力2分鐘，如無漏氣即為正常。如果通氣升壓后，膠泥處漏氣，應(yīng)重新進(jìn)行封閉。如果通氣升壓后，2個(gè)以上出液口出氣，則表示該裂紋和2條以上裂縫貫通，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉漏氣出液口，直至不漏氣能保壓為止，并做好記錄和標(biāo)記。通氣升壓后，出液口無氣體輸出，可能是膠泥封閉過程將裂縫通道堵死，此時(shí)應(yīng)重新在該段裂縫的適當(dāng)位置，增設(shè)出液口和灌漿口，原則保證整段裂縫有進(jìn)、有出、能保壓、不漏段。
5、測氣合格后，再采用環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行壓力灌漿，灌漿是空氣壓力不得小于4㎏/㎝2。
6、灌漿時(shí)注意觀察壓漿嘴出液狀況，在確認(rèn)灌滿后，封閉壓漿嘴出液口，升壓至4㎏/㎝2，保持壓力不少于5分鐘，然后待其自然干固，自然干固時(shí)間應(yīng)>72小時(shí)。
7、檢查裂縫補(bǔ)裂是否有遺漏。
8、清除壓漿嘴，修平凸出砼表面的環(huán)氧樹脂膠泥。












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