常德灌漿料規(guī)范

時間：2019-02-01

《水泥基灌漿料用于混凝土結構改造與加固注意事項》

一、灌漿料類型：
CGM灌漿料有4種型號
通用加固型：灌漿層厚度30mm＜&＜150mm，用于設備基礎二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱基礎和地坪的補強加固
豆石加固型：含5-10mm大骨料，適用于灌漿層厚度&≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設備基礎二次灌漿。地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱基礎和地坪的補強加固
**細加固型：適用于灌漿厚度5mm＜&＜30mm的設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿?；炷亮褐庸探卿撆c混凝土之間的縫隙灌漿。
**早強加固型：2小時的強度就能達到15MPA，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面，機場跑道等快速修補，止水補漏，快速修補

混凝土結構改造與加固工程中，一般采用博瑞雙杰廠家CGM-1通用加固型灌漿料。

二、施工準備
1、準備立式強制攪拌機、模板、臺秤、水桶、助推器、養(yǎng)護物品等。
2、模板支護時應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm，灌漿孔與排氣孔應**孔洞zui高點50mm。

3、為了避免“跑?！?，可以使用堵漏劑或封縫帶等將模板縫隙填充密實。
4、灌漿料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
5、混凝土結構缺陷修補時，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋（鋼筋若生銹，須用bingtong除銹），將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。

6、灌漿前應清除所有的碎石、粉塵和其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

三、拌料

1、嚴格執(zhí)行廠家推薦加水量：HGM-1型：12-14%，HGM-2型：9-10%
2、人工攪拌：應先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，然后再加入剩余水量攪拌均勻成糊狀（大約5分鐘左右）。另外，盡目前粘貼碳纖維板的商業(yè)用化學膠粘劑均為常溫固化類型。金剛頭橋加固過程中有一段時間氣溫降至５攝氏度以下，在此溫度范圍內膠粘劑無法正常固化，其較終強度將**設計強度。為消除低溫的影響，保證膠粘劑達到設計強度，采用對碳纖維板通入低壓電流（８０伏特），使其升溫，并在膠粘劑中埋設溫度傳感器控制碳纖維板通電時間，從而控制膠粘劑溫度穩(wěn)定在１８攝氏度左右，使膠粘劑可以在常溫下固化。量不直接在地面上拌料防止水分丟失。

3、機械攪拌：宜采用立式強制攪拌機拌和，嚴禁使用手電鉆攪拌器，避免泌水、離析。先加入2/3的水攪拌3分鐘，再加入剩余水量直至攪拌均勻。攪拌地點盡量靠近灌漿地點。嚴禁使用滾筒式攪拌機，易造成大量氣泡、材料粘壁、攪拌水計量不準等缺點。

4、每次攪拌量應視使用量及氣溫情況而定，“少量多次”，一般在30分鐘左右用完。（早強型應在15分鐘內入模）

四、混凝土結構改造和加固
1、混凝土柱采用加大截面加固法加固時，混凝土柱與模板的zui小間距不應小于60mm；
2、混凝土柱采用加鋼板套加固時，原混凝土柱表面與外鋼板套的zui小間距為10-20mm時，應采用HGM/CGM-3型灌漿料；zui小間距不小于20mm時，應采用HGM-1型灌漿料。
3、混凝土柱采用干式外包鋼加固法加固，角鋼與模板的zui小間距不小于30mm，角鋼與原混凝土柱的zui小間距不小于20mm時，采用HGM-2型灌漿料。
4、混凝土梁采用加大截面法加固時，其梁側增厚不宜小于60mm，梁底增厚不小于80mm，采用Ⅳ類HGM/CGM-2灌漿料便于施工，利于防裂。

5、樓板采用疊合層法增加板厚加固，樓板上層加固增加的板厚不應小于40mm，樓板下層加固增加的板厚不應小于80mm。
6、修補混凝土結構施工中出現的蜂窩、孔洞、柱子爛根時，灌漿層厚度不應小于50mm。
7、灌漿過程中應適當敲擊模板，消除模板表面氣泡，且使填充較密實。8、灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。
五、養(yǎng)護

1、灌漿完畢后，裸漏部分應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋澆水保持濕潤。
2、養(yǎng)護時間不得少于7天，應保持灌漿部位處于八十年代以來，橋梁結構的可靠度理論研究工作，逐步由單個構件的可靠度研究向結構整體系統(tǒng)不同失效模式的可靠度研究過渡，相應的方法有荷載增量法，尸分解法、良好概率法、分支界限法、改進的分支界限法、區(qū)間估計法和點估計法等。美、英等西方發(fā)達國家利用以上研究成果和方法，開發(fā)出了研究了鋼筋銹后實際力學性能的退化規(guī)律，比較分析了高強鋼筋與普通鋼筋在銹后力學性能退化上的異同。通過對實驗數據進行線性擬合，得到了四類鋼筋銹后力學性能的退化公式及鋼筋銹后力學性能退化的統(tǒng)一公式?；诳煽慷壤碚摚治隽虽摻钿P蝕對結構可靠度的影響，并結合實驗結果，采用中心點法，舉例計算了高強鋼筋銹蝕前后鋼筋混凝土受彎構件的可靠度指標。針對橋梁結構的管理系統(tǒng)，旨在以較少的資金較好的維護橋梁結構。濕潤狀態(tài)。
3、冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸漏部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料，起始養(yǎng)護溫度不應**5℃。負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。
4、拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
5、如環(huán)境溫度**產品要求的zui低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式，如：蒸汽養(yǎng)護法、暖棚法、電熱毯法、碘鎢燈法，同時應采取充分的保水保濕措施，養(yǎng)護溫度不得**過65℃。拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系
日zui低氣溫（℃）拆模時間（h）養(yǎng)護時間（d）

-10—0 96 14
0—5 72 10
5—15 48 7
≥15 24
7
六、工程驗收
1、施工驗收時應提供標準養(yǎng)護（溫度20℃±1℃膠層一混凝土界面粘結失效導致的剝離破壞。多數試件的破壞形式屬于這種類型。加載到后期裂縫開始分叉并出現微小的脆響聲，繼續(xù)加載后在某一處膠層界面可以觀察到有裂縫開展，逐漸向兩邊開展，有的裂縫甚至越過了在靠近加載點處的Ｕ型箍。加載到一定程度后出現一聲較大的響聲，裂縫有較大的發(fā)展。當達到８０％極限荷載后繼續(xù)加載，彎曲裂縫有兩端窄中間寬的發(fā)展趨勢，保護層混凝土自受拉縱筋處起從主縫分又出從屬裂縫。最后，伴隨一聲爆響，碳纖維布被拉斷，碳纖維布和混凝土粘結在一起，甚至將整個混凝土保護層都扯下來，露出受力鋼筋。Ｂ１３梁、Ｂ１４梁和ＢＩＩ２梁的破壞屬于這種形式。，相對濕度大于90%）試塊抗壓強度數據。

2、Ⅳ類灌漿料（HGM/CGM-2型）可以采用100mmX100mmX100mm或150mmX150mmX150mm的立方體試模。兩種試模所測數值按0.90-0.95折算。

3、施工現場所做試模應考慮溫度濕度因素。
4、不適用回彈法檢測抗壓強度。
注：以上《注意事項》參照GB/T50448-2008《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》，并結合我公司多年實踐經驗編制完成，僅供參考。

詞條
詞條說明
山東禹城早強灌漿料規(guī)范
11 ?鋼纖維混凝土 11.1 ?一般規(guī)定 11.1.1 ?本章規(guī)定適用于以碳鋼纖維、合金鋼纖維和不銹鋼纖維配制的纖維增強混凝土的安全性鑒定。 11.1.2 ?在工程結構加固中，鋼纖維主要用于對增強、增韌、抗震、抗沖擊、抗疲勞和抗爆等有較高要求的結構構件或其局部部位，其中，不銹鋼纖維還適用于對耐腐蝕和耐高溫有嚴格要求的重要結構。 11.2 ?鋼纖
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萍鄉(xiāng)H50灌漿料
2設計方法與規(guī)范《博瑞雙杰灌漿料結構設計規(guī)范》(GBJ 10一89)于1989年頒布。修訂主要體現在如下幾個方面： 2.1 結構可靠度設計體系美國、加拿大、英國、德國、澳大利亞等國家在這方面做了很多工作，經過大量的荷載調查、材料性能實測和理論研究，我國于1984年頒布了《建筑結構設計統(tǒng)一標準》(GBJ 68—84)。所以，粘貼碳纖維布對構件受拉區(qū)域的混凝土有縱向和橫向的約束作用,由于混凝土材