襄陽C100灌漿料規(guī)范

時間：2019-01-27作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：140

*四章   高噴灌漿施工
1  施工現(xiàn)場試驗
本高噴灌漿采用旋噴擺噴搭接形式。根據(jù)高噴防滲墻部位的地質(zhì)情況和條件，選定地質(zhì)條件典型部位進行施工試驗，以探求gaoya旋噴灌漿對該地質(zhì)的適應(yīng)性，進而優(yōu)選出合適的灌漿漿液、孔距、噴射流量、壓力、旋速和提升速度等工藝參數(shù)，確保防滲墻工程施工順利進行和工程質(zhì)量，試驗結(jié)果和報告經(jīng)監(jiān)理人審查批準(zhǔn)后執(zhí)行。
gaoya旋噴灌漿主要工藝參數(shù)技術(shù)表
項目 孔距 gaoya水 壓縮氣 漿液 提升
速度
壓力 流量 壓力 流量 壓力 流量
單位 m MPa L/min MPa m3/min MPa L/min cm/min
參數(shù) 1.0 35-40 70-80 0.6-0.8 0.9 0.2-1.0 60-80 5-10
2   施工工藝流程
3   施工方法
高噴灌漿采用旋擺噴搭接方式，分為兩序孔施工：先灌注一序孔，孔中心距2.0m，采用旋噴施工；再灌注二序孔，采取擺噴施工，終孔中心距1.0m，要求擺噴角度不小于60°。
gaoya噴射灌漿采用鉆孔機具滿足在卵石層和粘土巖夾粉砂巖層單獨鉆進成孔的要求。鉆機配φ120鉆具回轉(zhuǎn)**前鉆進成孔，GS500-4高噴臺車進行旋噴灌漿。
噴射灌漿配備ZJ-400型高速制漿機制備水泥漿，由gaoya水泵提供gaoya水、由6m3/min空壓機供風(fēng)、由BW120型泥漿泵輸送漿液。使用分別輸送水、氣、漿三種介質(zhì)的三通道注漿管，通過gaoya泵等gaoya發(fā)生裝置，產(chǎn)生40Mpa左右的gaoya水噴射流，周圍環(huán)繞一股0.6-0.8Mpa的氣流，利用gaoya水射流和氣流同軸噴射沖切土體，以形成較大的孔隙，另外再由泥漿泵注入壓力為0.2-1.0Mpa的水泥漿液填充，當(dāng)噴嘴旋轉(zhuǎn)和提升時，漿液和土體混合，經(jīng)過一定時間形成水泥土固結(jié)體即防滲體，相鄰各孔的防滲體相互連接形成防滲墻。高噴灌漿防滲墻平面詳圖如下所示：

3.1施工準(zhǔn)備
1）對施工現(xiàn)場進行平整，對低洼和表部松散部位回填、夯實和加固，以滿足施工機械行走的需要。
2）測量放樣；根據(jù)設(shè)計樁位布置現(xiàn)場控制點，由技術(shù)人員現(xiàn)場放出具體孔位并明確標(biāo)識。
3）水、電、氣及制漿系統(tǒng)等布置于施工前完成。
3.2造孔
1）將鉆機移至設(shè)計孔位，加高墊平穩(wěn)固后用水平儀檢查鉆機前后左右，并調(diào)整其呈水平狀態(tài)后方可開孔。開孔孔位與設(shè)計孔位的偏差不大于5cm。
2）采用SH-150鉆機配φ120鉆具回轉(zhuǎn)跟管鉆進，鉆孔有效深度**過設(shè)計墻底深度0.3m，起鉆向孔內(nèi)確定在諸如海洋這樣惡劣環(huán)境下長期服役的鋼筋混凝土構(gòu)件的承載能力，是判斷建筑物耐久性和剩余壽命的重要環(huán)節(jié)。但銹蝕構(gòu)件承載力計算模型的建立是一個較為復(fù)雜的問題，國內(nèi)外許多學(xué)者對腐蝕后鋼筋混凝土構(gòu)件受力性能進行了廣泛研究，目前為止，主要**了一些定性的研究成果，對于破損特征與構(gòu)件剩余承載力的定量關(guān)系，還有待進一步的研究。注入護壁泥漿，用拔管機拔出套管并保護孔口，防止異物吊入孔內(nèi)，。
3）鉆孔完成后進行孔斜和孔深測量，由質(zhì)檢人員進行工序驗收，檢測孔深達到設(shè)計要求、鉆孔偏斜率不**過1%以后方可終孔，并經(jīng)監(jiān)理人驗收簽證，否則，進行糾偏或加深，鉆孔終孔驗收合格后，對孔口妥善保護。
3.3高噴灌漿
1）高噴灌漿臺車就位；使用液壓步履裝置使高噴臺車的井口裝置對準(zhǔn)孔口，然后升降液壓支腿調(diào)平臺車，并進行試噴檢查，各管路及機械正常，各參數(shù)均達到要求后方可下入噴桿。
2）下噴管：利用卷揚機提起噴桿，使噴頭通過井口對準(zhǔn)孔位中心，將噴桿下入孔內(nèi)直至孔底。
3）制漿：使用ZJ-400型高速攪拌機制漿，攪拌不少于30s后，放入1.0m3的貯漿桶中（貯漿桶上安裝過濾網(wǎng)對漿液進行過濾），用比重稱或比重計測量漿液比重，符合要求后，進行噴灌施工。
4）噴射提升：調(diào)對鋼筋在ＮａＣｌ濃度為３．５％的飽和氫氧化鈣溶液中，處于環(huán)境溫度分別為３０＂（２條件下，考察ＭＣＩ．Ａ的阻銹作用。在侵蝕溶液中摻入阻銹劑的質(zhì)量分別為０９、１．０９、１．５９、２．０９、２．５９、３．０９，１６８ｈ小時后，用萬分之一精度電子天平稱重，并計算緩蝕率。整好噴射軸線、旋轉(zhuǎn)速度及提升速度，連接氣、水、漿管，先通氣、水，后通漿，噴射1～3min，然后起動旋轉(zhuǎn)裝置，待孔口返漿比重大于1.3時再起動提升裝置，按試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的各項參數(shù)由下而上按高噴工藝提升噴射。在注漿過程中，使采用碳纖維加固橋梁構(gòu)件時，碳纖維片的抗拉強度，彈性模量等性能指標(biāo)必須符合設(shè)計規(guī)定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；粘結(jié)劑要有足夠的粘結(jié)性能；工藝過程中各部位使用的環(huán)氧樹脂膠合因素后，它仍是一種值得采用的加固方法。結(jié)料的種類、型號，應(yīng)根據(jù)施工時的溫度、濕度進行選擇，并要正確掌握主劑和固化劑的配比，使?jié)B透性、粘稠度、固結(jié)速度等方面能滿足不同季節(jié)施工的需要。用監(jiān)測臺控制與記錄，并根據(jù)其顯示的數(shù)據(jù)及時調(diào)整。
5）孔口回填：噴射灌漿結(jié)束后，關(guān)閉gaoya水及氣，繼續(xù)往孔內(nèi)送水泥漿液直至孔口漿液下降不明顯時，結(jié)束供漿。
6）機具沖洗：每噴射完一孔后，噴灌設(shè)備如能在10分鐘之內(nèi)，轉(zhuǎn)移至新孔位并下入孔底，可不考慮對輸漿系統(tǒng)進行沖洗，如輸漿距離長，氣溫高、轉(zhuǎn)移時間較長應(yīng)對噴灌系統(tǒng)進行沖洗，以免管路堵塞。
7）成墻施工：gaoya噴射灌漿作業(yè)分兩序施工，單孔噴射作業(yè)連續(xù)進行，相鄰Ⅰ、Ⅱ序孔的作業(yè)間隔時間為24h。施工時根據(jù)現(xiàn)場施工情況調(diào)整同序孔的施工次序。如施工間隔時間過長，采取提高噴射壓力，降低提升速度等措施處理，確保Ⅰ、Ⅱ序墻體的可靠搭接。
3.4特殊情況處理
1）噴射灌漿作業(yè)必須連續(xù)進行，如果在噴射過程中因故中斷，中斷時間**過30分鐘，應(yīng)對中斷孔段進行復(fù)噴，且搭接長度不小于0.5m，采取重疊搭接噴射處理后，再繼續(xù)向上提升及噴射注漿，并記錄中斷深度和時間，如噴桿下不到位，采取掃孔再噴射的措施進行施工。
2）若地層中空隙較大而引起不冒漿或廣告牌、隧道管線、高架道路隔音板和護欄固定。冒漿量偏低，則在漿液中加入適量的速凝劑水玻璃等，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，同時增大注漿量，減慢提升速度或進行靜噴，直至孔口冒漿達到設(shè)計比重后，再提升噴射。
3）若冒漿過大，采取提高噴射壓力，加快提升速度進行施工，但應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人批準(zhǔn)，同時對冒出地面的漿液進行過濾，沉淀除去雜質(zhì)，再予以回收利用。












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• 詞條

  詞條說明

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  25.1一般規(guī)定 1、在制訂橋涵工程的施工組織設(shè)計和施工方案時，應(yīng)同時制訂保證施工安全和保護環(huán)境的技術(shù)方案和組織方案。 25.2安全施工 1、施工前應(yīng)對各種安全危險源進行辨識和評估，對危險性較大的工程應(yīng)編制專項方案，對存在重大安全事故危險源的工程應(yīng)建立重大事故應(yīng)急預(yù)案。 2、用于工程施工的臨時駐地、作業(yè)場區(qū)、臨時道路等選址，應(yīng)避開易對于粘鋼加固構(gòu)件，當(dāng)鋼板和混凝土表面脫粘時，會在鋼板和混凝土表面

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  6.1一般規(guī)定 1、砼工程所需各種原材料，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)在進場時對其性能和質(zhì)量進行檢驗。 2、砼抗壓強度應(yīng)以邊長150mm的立方體尺寸標(biāo)準(zhǔn)試件確定，保證率95%，試件以同齡期3個為一組，每組試件抗壓強度以3個試件測值的算術(shù)平均值為測定值（精確至0.1MPa），當(dāng)有1個測值與中間值的差值**中間值15%時取中間值為測定值，當(dāng)有2個測值與中間值的差值均**15%時則該組試驗無效。