婁底灌漿料使用方法

時(shí)間：2019-01-23作者：江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司瀏覽：271

婁底灌漿料使用方法










HGM高明無(wú)收縮灌漿料
  

HGM高明無(wú)收縮灌漿料是在CGM灌漿料多年利用實(shí)踐的基礎(chǔ)遞升級(jí)改進(jìn)的*二代無(wú)機(jī)、高明、早強(qiáng)、微膨脹灌漿材料。




產(chǎn)品個(gè)性




1.早強(qiáng)、高明：1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-50Mpa以上。
2.自流性高：可添補(bǔ)全副空隙，中意裝備二次灌漿的要求。
3.微膨脹性：保證裝備與基礎(chǔ)之間緊湊接觸，二次質(zhì)量控制與標(biāo)準(zhǔn)：要使粘鋼加固獲得好的效果，特別要保證加固施工的質(zhì)量，除遵循一般施工原則外，結(jié)合各工程特點(diǎn)，施工中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求及時(shí)進(jìn)行檢查，做好相關(guān)的驗(yàn)收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)立即返工。對(duì)于橋梁工程，為檢驗(yàn)其加固效果，尚需進(jìn)行荷載試驗(yàn)，一般需要按照城市橋梁荷載等級(jí)要求進(jìn)行檢測(cè)，其結(jié)構(gòu)的變形和裂縫開(kāi)展應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)使用要求粘貼施工前需做樣板試驗(yàn)，待有關(guān)方面驗(yàn)證通過(guò)后，再大面積施工。灌漿后無(wú)收縮。粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼筋握裹力不**6Mpa。
4.可冬季施工：批準(zhǔn)在-10℃氣溫下舉行室外施工。

5.耐久性強(qiáng)：本品屬無(wú)機(jī)膠結(jié)材料，利用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的利用壽命。經(jīng)上百萬(wàn)次疲憊試探，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)顯明改變。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度顯明長(zhǎng)進(jìn)。




產(chǎn)品用處
**厚墻體混凝土由于厚度較大,混凝土水化熱產(chǎn)生的溫度以及混凝土收縮較易造成混凝土產(chǎn)生裂縫,因此對(duì)混凝土裂縫的控制成為**厚墻體混凝土施工中的關(guān)鍵之所在。但過(guò)去混凝土的收縮是指混凝土在不受力的情況下，因變形產(chǎn)生的面積減小。收縮原因的理論解釋有多種見(jiàn)解，目前較普遍認(rèn)可的收縮機(jī)理是將混凝土收縮分為自生收縮、干燥收縮、塑性收縮、碳化收縮、溫度收縮，在實(shí)際工程中較主要是考慮其中的兩大類(lèi)：干燥收縮和溫差收縮。我國(guó)對(duì)混凝土裂縫控制的研究主要集中在大型設(shè)備基礎(chǔ)、高層建筑閥板等大體積混凝土中,對(duì)**厚混凝土墻體這一特殊類(lèi)型的大體積混凝土研究較少,以至現(xiàn)在對(duì)**厚墻體混凝土的施工主要依靠以往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),這種施工的盲目性和不科學(xué)性,在工程中造成大量的浪費(fèi)和不安全隱患。因此本文的研究具有十分重要的工程意義。

1.實(shí)用于機(jī)器底座、地腳螺栓等裝備以及鋼構(gòu)造（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)安寧連接的二次灌漿。

2.建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、鞏固。

3.可舉行地腳螺栓和鋼筋的錨固及構(gòu)造補(bǔ)強(qiáng)。

功能指標(biāo)

項(xiàng)目型號(hào) 抗壓強(qiáng)度(MPa)豎向膨脹率(%)流動(dòng)度(mm)坍落度(mm)鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)大骨料粒徑1d 3d28d圓鋼螺


紋鋼HGM-1（通用型）25-5045-5565-85≥0.02240-300----≥6≥136-8目HGM-2（鞏固型）25-50 40-55 65-85 


≥0.02 ---- 240-290 ≥6 ≥13 豆石 注：1.抗壓強(qiáng)度按：《GB177-85水泥膠砂強(qiáng)度試探措施》；膨脹率按：


《GB119-88混凝土外加劑利用技巧規(guī)范》。 2.灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，撥取HGM-2；灌漿層厚度



30mm<δ<150mm時(shí)，撥取HGM-1。




施工環(huán)節(jié) 
1.準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿裝備、模板及養(yǎng)護(hù)物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤(rùn)濕。
2.支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料水泥水化過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，每克水泥放出502j的熱量，如果以水泥用量350～550kg/m3來(lái)計(jì)算，每m3混凝土將放出17500～27500kj的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升高，在澆筑溫度的基礎(chǔ)上，通常升高35℃左右。如果按著我國(guó)施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定澆筑溫度為28℃則可使混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到65℃左右。但是，如果沒(méi)有降溫措施或澆筑溫度過(guò)高，混凝土內(nèi)部溫度高達(dá)80～90℃的情況也時(shí)有發(fā)生，例如xx大廈在澆筑筏板反梁基礎(chǔ)的大體積混凝土的內(nèi)部溫度，經(jīng)實(shí)際測(cè)定高達(dá)95℃。水泥水化熱在1～3天可放出熱量的50%，由于熱量的傳遞、積存，混凝土內(nèi)部的溫度大約發(fā)生在澆筑后的3～5天，因?yàn)榛炷羶?nèi)部和表面的散熱條件不同，所以混凝土中心溫度低，形成溫度梯度，造成溫度變形和溫度應(yīng)力。溫度應(yīng)力和溫差成正比，溫度越大，溫度應(yīng)力也越大。當(dāng)這種溫度應(yīng)力**過(guò)混凝土的內(nèi)外約束應(yīng)力(包括混凝土抗拉強(qiáng)度)時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。這種裂縫的特點(diǎn)是裂縫出現(xiàn)在混凝土澆筑后的3～5天，初隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展,公路建設(shè)的步伐突飛猛進(jìn),公路交通量的日益增加和汽車(chē)的嚴(yán)重**載,大大**出了當(dāng)年的設(shè)計(jì)能力,導(dǎo)致公路橋梁遭到了不同程度的損壞,并且仍在**負(fù)荷使用。加固和改造這些**限服役的橋梁刻不容緩,怎樣找出一條既省錢(qián),又合理,又省時(shí)的加固方案,已是公路工程技術(shù)人員面臨的一個(gè)重要課題。期出現(xiàn)的裂縫很細(xì)，隨著時(shí)間的發(fā)展而繼續(xù)擴(kuò)大，甚至達(dá)到貫穿的情況。膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。 
3.將灌漿料重量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）。 
4.將攪拌平衡的灌漿料從一個(gè)方向灌入灌漿部位。必需時(shí)可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可貼切振搗或輕輕敲打模板。 
5.施工告終后應(yīng)即刻噴射養(yǎng)護(hù)劑或遮蔽塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。

6.利用溫度為-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。




包裝貯運(yùn) 
1.灌漿料為50kg袋裝，儲(chǔ)藏在通風(fēng)干燥處并遏止陽(yáng)光直射。
2.保質(zhì)期為3個(gè)月，**過(guò)保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可利用。







婁底灌漿料灌漿料使用方法
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